可膨胀尾管悬挂器关键技术.pdfVIP

石 油 机 械 2010年 第38卷 第 1期 CHINA PETR0LEUM MACHINERY 一 73 一 ●专题综述 可膨胀尾管悬挂器关键技术 姚辉前 马兰荣 郭朝辉 姜向东 (中国石化石油工程技术研究院德州石油钻井研究所) 摘要 概述 了可膨胀尾管悬挂器的结构原理和技术特点，同时指出，可膨胀尾管悬挂器的关键 技术可归结为膨胀本体材料的选择、膨胀方式、释放方式与润滑技术等。通过对各关键技术进行分 析，认为可膨胀尾管悬挂器应朝大膨胀率、低压膨胀坐挂、高承载能力、高密封与耐腐蚀性能、操 作简单等方 向发展。为加快我国可膨胀尾管悬挂器国产化研究的步伐，又提出了几点建议。 关键词 可膨胀尾管悬挂器 膨胀方式 释放方式 润滑技术 发展方向 随机事件较多，如下送尾管串遏阻时，可膨胀尾管 0 引 言 悬挂器要具备处理紧急事故的能力。除了以上技术 特点外，可膨胀尾管悬挂器还具备膨胀管的技术特 可膨胀尾管悬挂器是一种基于膨胀管技术发展 点，如润滑技术、膨胀后的膨胀本体高抗拉伸强 而来的新型实体管膨胀坐挂、多种密封相结合的尾 度。下面对可膨胀尾管悬挂器膨胀本体材料的选 管固井工具，具有外形尺寸小 、可旋转固井、密封 择 、膨胀方式、释放方式与润滑技术等关键技术的 能力强、尾管人井过程可开泵循环且泵压不受限制 研究进行详细阐述。 等优点，能解决超深井 、小间隙井 、大位移井及水 平井尾管下人和水泥浆顶替效率低等技术难题，因 1 可膨胀本体材料的选择 而具有广阔的推广应用前景 。 目前 ，在 国外应用 的可膨胀尾管悬挂器有多 可膨胀尾管悬挂器本体在塑性区域内膨胀 ，这 种，结构各具特色，但都是利用膨胀原理，即膨胀 就要求其材料本身在膨胀过程中应具有 良好的塑性 管材的金属塑性应变特性 ，通过机械力 、液压力或 变形能力 ，低屈服强度和屈强 比、足够 的抗拉强 它们两者的共同作用对膨胀本体径 向膨胀。膨胀后 度、良好的塑性、冲击韧度和抗腐蚀、磨损及断裂 的本体与外层套管贴合在一起，残余应力对外层套 等性能 ，从而使本体在膨胀时变形均匀，金属 管产生一定的挤压，通过摩擦力完成尾管串悬挂。 流动性好，应力集 中尽可能低。理论和实践证明， 为提高可膨胀尾管悬挂器的密封与悬挂能力，可膨 可膨胀管材在膨胀过程中材料既不能增加，也不会 胀尾管悬挂器本体外一般附有橡胶环密封带 。 减少 ，在膨胀后 ，材料会被增加 的管材体积所消 可膨胀尾管悬挂器与膨胀管的膨胀原理相 同， 耗，管体长度将缩短3％～4％，壁厚将减薄 3％～ 但对膨胀工艺的要求有所不同。可膨胀尾管悬挂器 6％。良好的塑性变形能力将使管体在变形后力学 膨胀坐挂后 ，既要提供较大的摩擦力来承担尾管 串 性能均匀 、稳定 ，避免出现 因塑性变形差异而造成 的重力 ，又要有较强的密封能力 ，同时还不能损伤 管体破裂 。管体在膨胀后，应具有足够的屈服 外层套管及外层套管之外的水泥环 ，对膨胀率有较 强度和抗挤强度以及一定的抗腐蚀性能。 高的要求；悬挂器膨胀段一般在2m左右，而膨胀 目前，各可膨胀尾管悬挂器生产厂商所用膨胀 管在几百米甚至上千米。因此 ，可膨胀尾管悬挂器 管材各不相 同，如 T1w 公司生产 的XPAK型可膨 的膨胀方式选择灵活多变 ；膨胀坐挂后 ，尾管释放