海上气田精细化管理实践.pdfVIP

李玉斌 ：海上气田精细化管理实践 建立安全用品的使用档案 ，杜绝人为损坏的现象，使 2．5 力争 “多生产一方油 。少浪费一方气” 员工养成爱护安全用品的良好习惯。 气 田严格控制破乳剂的质量 ，及时调整注入量 ， 把闭排罐改为油水分离器，通过上述措施 ，提高凝淅 2 生产精细化管理 油的回收率，降低外排污水的含油量。东方 1—1气田 2．1 提高脱水效果 ，确保外输气量最大化 以 “少浪费一方气”为原则 ，根据天气调节火炬燃烧 为满足下游用户的用气需求，争取外输气量最大 气量，为了避免因下游用户造成天然气浪费的现象， 化 ，平台对三甘醇再生系统进行多次改造。为达到年 气 田在产值最大化的原则下执行减气措施。 外输气量28X10Sm，的要求，作业区请专家对三甘醇 的循环量、再生炉的热值进行重新核算；扩大影响三 3 培训精细化管理 甘醇循环量 的脱水塔富甘醇 出口的液位控制 阀、油 3．1 建立完善的培训档案 嘴，以及三甘醇循环泵出口的液位控制阀的通道 ；直 东方 1—1气 田建立起一套完整的员工培训档案， 接引含低 CO 的D8井天然气向三甘醇再生炉提供燃料 保存员工的内部培训、出外培训、绩效考核和奖惩情 气以提高三甘醇的热值 ；利用停产检修时间，维修脱 况等资料，系统掌握员工培训动态，为员工培养提供 水塔气出口的单 向阀，减少天然气外输阻力等。 依据和保障。 2．2 优化生产工艺 ，减少停产风险 3．2 集展培训资料 为了降低因设备问题造成的生产关停风险，东方 东方 1-1气田编写了 《DF1—1气田培训教材》、《维 1—1气 田将逐步改进项 目遗留问题。利用大修时间更 修操作规程》、《考核题库》，制订培训计划，收集A、 换天然气冷却器外壳，整体更换天然气冷却器材质， B平台设备的原始资料、设备调试资料、工艺流程图， 逐步更换采油树液压主阀的执行机构 ，改进 中控操作 整理历史维修记录，拍摄设备内部结构，集中管理培 站的操作画面 ，测试东方终端的遥控点火方式 ，给天 训讲义等。 然气冷却器加旁通管线以防止因天然气冷却器出现泄 3．3 实施 STEP培训模式 漏造成生产关停等。 东方 1—1气 田召集主操以上岗位人员认真学习湛 2．3 改进预防措施 ，避免外输气组分及露点波动 江分公司人力资源部正在实施的STEP培训模式，严格 下游用户很重视天然气中CO 的含量及天然气露 执行相关规定，使培训工作规范化和标准化。 点，为此 ，东方 1—1气 田制定了各类级别的生产关停 3．4 完善培训流程 预防措施，编制了天然气组分计算软件、天然气露点 新员工首先到甲板部门进行2—4周的初始培训， 计算软件 、三甘醇含水计算软件，制作了火气探头分 主要是培养新员工的安全意识，使其认识和了解油田 布图，这些措施为 目前的生产情况提供了可靠保障。 安全设备设施 的使用方法及操作流程 ，培养其吃苦耐 东方 1—1气 田二期项 目投产后 ，上述措施得到进一步 劳的精神 ，使其树立正确的工作作风 ；然后来到中控 优化。东方 1—1气 田增加一台在线色谱分析仪，恢复 部门进行 2～4周的工艺培训，其中，维修专业的人员 在线露点监测仪。这些措施为后来东方 1—1气田在几 培训为2周 ，工艺专业的人员培训为4周 ，使其 了解 次生产关停起到不可替代的作用，避免了因平台生产