湿法炼锌铁矾渣处理改造实践.pdfVIP

2015年 6月第 3期 马菲菲等 ：湿法炼锌铁矾渣处理改造实践 ·25· 湿法炼锌铁矾渣处理改造实践 马菲菲，李志强 (白银有色集 团股份有限公司西北铅锌冶炼厂，甘肃 白银 730900) [摘 要] 大部分锌湿法生产过程采用黄钾铁矾法炼锌 ，生产流程长 ，锌金属损失较大 ，锌损失主要是 浸 出工序产生的铅银渣与铁矾渣带走的损失，约 占总损失的60％以上。所 以降低渣含锌 ，是提 高锌总 回收率的主要途径。本文阐述 了一种沉矾矿浆不经液 固分离直接进入 中性浸 出工序 ，铁矾渣经 I段、Ⅱ 段酸浸 ，最终达到降低铁矾渣含锌 ，减 少锌金属损 失的 目的。 [关键词] 渣含锌 ；铁矾渣 ；液 固分离；酸浸 [中图分类号] TF813 [文献标志码] B [文章编号] 1672—6103(2015)03—0025—04 湿法炼锌主要分焙烧 、浸出、净化 、电解、熔铸 、 硫酸等六个主要工序 。浸 出的 目的是利用稀硫酸溶 1 存在的问题 液 (电解废液)使锌焙砂 中的锌 以硫酸锌 的形态进 西北铅锌冶炼厂资环中心电锌规模为 2万吨， 入溶液 ，其它杂质如铁 、砷 、锑等尽可能少的进入溶 浸出系统在原鑫大公司处理次氧化锌浸出工艺设备 液。国内大部分锌湿法生产过程中浸出工序主要采 上进行技术改造 ，主要处理含铁 6％的焙砂。浸 出 用黄钾铁矾法 ，包括中性浸出、高温高酸浸 出、预中 系统主要采用黄钾铁矾法炼锌工艺 ，包括中性浸出、 和 、沉矾等工序 以及各工序的固液分离 。浸出各工 I段酸浸 、Ⅱ段酸浸 、沉矾等工序以及各工序的固液 序的固液分离主要依靠浓密机沉降作用或厢式压滤 分离。 I段酸浸工序 的固液分离主要靠浓密机的 自 机压滤分离。湿法炼锌浸出工序生产流程长 ，工艺 由沉降作用 ，其它工序均采用厢式压滤机 的压滤分 复杂 ，操作繁琐 ，锌金属损失量较大。浸出工序锌损 离 ，固液分离过程 中不可避免的造成 了 “跑 、冒、滴 、 失主要包括飞扬损失 、跑 冒滴漏损失 以及浸出两渣 漏”，且铁矾渣含锌较高 ，高达6．5％以上 ，锌金属损 (铅银渣与铁矾渣)带走 的锌损失 ，浸出两渣带走的 失量较大。表 1为 2011年 10月至2012年 4月铁 锌损失约 占锌金属总损失 的60％以上。所 以降低 矾渣含锌 。 浸 出两渣含锌 ，是提高锌总 回收率的主要途径 。 表 1 2011年 10月至2012年4月铁矾渣 铅银渣主要来 自中浸底流 (或 中浸渣)经高温 平均渣含锌统计 ％ 热酸浸 出后产生的含锌废渣 ，由于热酸浸 出酸度较 高，锌金属浸出率较高 ，铅银渣带走的锌金属少 ，损 失较小 。 铁矾渣主要来 自沉矾沉铁后形成的矾渣 。沉矾 沉铁采用黄钾铁矾法 ，该反应为产酸过程。国内大 多数厂家采用锌焙砂作为中和剂中和沉矾产生的游 离酸。由于沉矾酸度较低 ，不可避 免的使锌焙砂 中 未溶解 的zn残留在铁矾渣中，造成锌金属 的损失。 [作者简介]马菲菲 (1988 )，陕西汉 中人 ，本科 ，主要 从事 湿法冶 锌湿法浸出工艺流程见图 1。 炼技术工作 。 由表 1可知 ，铁矾渣含锌均超过 6．5％以上 ，主 [收稿 日期]2o14—06—13 [修订 日期]2o14—07—04 要由于铁矾渣缺少酸洗工艺 ，使得不溶锌较高，因此 - 26· 中 国 有 色 冶 金 A生产实践篇 ·重金属