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维普资讯 砂带磨削工艺简介 制造本部总装分厂 胡安祖 摘要：简单介绍了砂带磨削的加工工艺。 关键词：机械加工 磨削 磨床 砂带 1 概述 砂带磨削经过近三十年的发展，现已成为一 项较完整且 自成体系的新的加工技术。因其加工 效率高、应用范围广、适应性强、使用成本低、操作 安全方便等特点而深受用户亲睐。在国外，砂带 磨削技术已有了很大的进步，其加工对象和应用 领域 日趋广泛，它几乎能加工所有的工程材料，从 一 般 日常生活用具到大型宇航器具无所不可应 磨削原理图 用，并已成为获取显著经济效益的一种重要手段。 轮特性、冷却润滑条件和磨料的性能等对磨削过 2 磨削原理 程的影响，从而寻求提高磨削表面质量和磨削效 率的措施。 磨粒在磨具上排列的间距和高低都是随机分 大多数情况下磨削是最终加工工序 ，因此 布的，磨粒是一个多面体，其每个棱角都可看作是 直接决定工件的质量。磨削力造成磨削工艺系 一 个切削刃，顶尖角大致为90。一120。，尖端是半 统的变形和振动 ，磨削热引起工艺系统 的热变 径为几微米至几十微米的圆弧。经精细修整的磨 形 ，两者都影响磨削精度。磨削表面质量包括 具 其磨粒表面会形成一些微小的切削刃，称为微 表面粗糙度、波纹度、表层材料的残馀应力和热 刃。磨粒在磨削时有较大的负前角，其平均值为 损伤 (金相组织变化、烧伤 、裂纹)。影响表面粗 一 60。左右。磨粒的切削过程可分3个阶段。 糙度的主要因素是磨削用量 、磨具特性、砂轮表 面状态 (也称砂轮地形图)、切削液 、工件材质和 2．1 滑擦阶段：磨粒开始挤人工件，滑擦而过，工 机床条件等。产生表面波纹度的主要原因是工 件表面产生弹性变形而无切屑。 艺系统的振动。由于磨削热和塑性变形等原 2．2 耕犁阶段：磨粒挤人深度加大，工件产生塑 因，磨削表面会产生残馀应力。残馀压应力可 性变形，耕犁成沟槽，磨粒两侧和前端堆高隆起； 提高工件的疲劳强度和寿命 ；残馀拉应力则会 2．3 切削阶段：切人深度继续增大，温度达到 降低疲劳强度 ，当残馀拉应力超过材料的强度 或超过工件材料的临界温度，部分工件材料明 极限时，就会出现磨削裂纹。磨削过程中因塑性 显地沿剪切面滑移而形成磨屑。根据条件不 变形而发生的金属强化作用，使表面金属显微硬 同，磨粒的切削过程的3个阶段可以全部存在 ， 度明显增加，但也会因磨削热的影响，使强化了的 也可以部分存在。磨屑的形状有带状、挤裂状 金属发生弱化。例如砂轮钝化或切削液不充分， 和熔融的球状等，可据 以分析各主要工艺参数、砂 在磨削表面的一定深度 内就会出现回火软化区， 36 维普资讯 使表面质量下降，同时在表面出现明显的褐色或 F。 黑色斑痕，称为磨削烧伤。 3．4 砂带磨削成本低。 砂带磨削设备简单。与砂轮磨床相比，砂带 3 砂带磨削的特点 磨床简单得多，这主要是因为砂带质量轻，磨削力