苯-环己烯-环己烷物系的萃取精馏工艺模拟及优化.pdfVIP

学兔兔 54 天然气化工(C 化学与化工) 2013年第38卷 苯一环己烯一环己烷物系的萃取精馏工艺模拟及优化 佟瑞鑫 ，米万良 ，乐 恺 ，陆 平 ，白 芳 ，华 超 (1．北京科技大学机械工程学院，北京 100183； 2．中国科学院过程工程研究所绿色过程与工程重点实验室，北京 100190) 摘要：为了优化操作参数，利用Aspen plus的NRTL热力学模型对以N，N．二甲基乙酰胺为萃取剂的苯一环己烯一环己烷三 元物系的萃取精馏分离工艺进行了模拟。确定了第一萃取精馏塔的最佳工艺条件，当此塔采用36块理论板数，原料进料位置 在第 l2块理论板处，溶剂进料位置在第5块理论板处，回流比为2．33，溶剂比为3．2，溶剂进料温度为65℃时，全塔满足分离工 艺要求．塔釜产物环己烯和环己烷的总质量分数小于0．01％，塔釜苯的质量回收率大于99．9％，塔顶产物苯的质量分数小于 O．01％，并且能耗得到降低。 关键词：萃取精馏；苯 ；环己烯；环己烷；模拟 中图分类号：TQ028．3；TQ231．2 文献标识码：A 文章编号：1001．9219(2013)06—54-05 环己醇、环己酮是生产尼龙6及尼龙66的原 为实际工业的生产提供必要的基础数据。1 料，也是制备各种乙烯树脂的主要原料．并且被广 表1 苯、环己烯及环己烷物性参数 泛地应用于许多高分子聚合物的溶剂，因此，环己 醇、环己酮在有机化工行业、涂料工业等方面都有 名称 化学式 沸点／℃ 熔点／℃ 黏度／mPa-s表面lJ长 ，mN·m。。 着极其重要的作用。随着苯选择加氢制备环己烯【¨ 苯 C6146 80．I 5．51 0．6010 28．18 ． 、 己烯 C6H10 83 ．103．493 0．650 26．54×10‘ 的不断深入研究。日本旭化成公司[21首次成功地将 环己烷 C6Hl 1 80．7 6．47 O．888 24．38 苯部分加氢制环己烯、环己烯水合制环己醇[3-61实现 工业化．其主要由3道工序组成：分别是苯部分加 表2 苯、环己烯及环己烷的共沸数据 氢生产环己烯，环己烯和苯以及副产物环己烷的萃 沸组成 取精馏过程以及环己烯水合生成环己醇的过程。 沸物 J 沸温I~I~C— — xt％ w1％ 苯部分加氢反应的生成物中含有环己烯、环己 73．13 72．13 烷以及未反应的苯。苯(BZ)、环己烯(HE)和环己烷 苯、环己烯 79．65 26．87 27．87 (HA)【7】在常压下属于共沸物系[83，它们有相近的沸