停车置换方案.docxVIP

乙炔车间1#装置乙炔工序停车置换方案一、作业地点：乙炔工序（装置）二、作业时间：停车开始，24小时置换合格三、作业单位：乙炔车间四、作业基本信息：置换信息装置内介质置换用介质置换标准取样地点排放地点及量乙炔系统置换乙炔气氮气C2H2≤0.2%乙炔气柜处、氯乙烯车间大管取样处，清净三楼取样处、废次钠回收、渣浆回收取样口处、发生溢流管导淋处乙炔气柜、清净三楼、氯乙烯车间、发生厂房顶部、渣浆回收厂房顶部，约2000m3五、作业步骤及要求（一）作业步骤及要求1、停车之前将渣浆回收乙炔气进入一期、二期气柜的阀门关闭，并将浆液切出，使浆液直接进浓缩池。2、提前与调度联系停车、降量时间，控制好发生器加料量，根据氯乙烯车间合成AB系统流量将二期AB线发生器上、下贮斗内料用空后逐台停用发生器，在规定的停车时间之前15分钟，破碎上料系统Ⅲ段中的存料用完，同时将浓次钠罐、次钠储槽控制在低液位，所有发生器上、下贮斗的电石全部用完后，与调度联系乙炔装置停车，注意系统停车时将乙炔气柜控制在50％左右。3、在规定的停车时间之前，清净岗位应根据乙炔流量的逐渐减小，在保证送气压力正常的情况下，与当班调度及氯乙烯车间联系，逐台停止升压机运行，关闭升压机进出口阀门。停车后，停止在用升压机运行，关闭其进出口阀门。4、与调度联系，关闭清净三楼AB系统去氯乙烯车间的乙炔总阀。提前检查渣浆泵运行情况，将渣浆池保持低液位，各台发生器进行排渣。同时将渣浆回收、废次钠回收装置停用，并用氮气进行置换，并在渣浆回收乙炔气去一期二期气柜的阀门后加装盲板（靠近渣浆回收侧），防止阀门泄漏，造成乙炔气窜入一期系统。5、停次钠配制系统（先停一次配制各泵，再停二次配制系统各泵），关闭次钠二塔补充阀，并将浓次钠罐、次钠储槽液位控制在低液位5%以下，用氮气置换10分钟后关闭氮气。6、置换前，关闭乙炔气柜汽水分离器乙炔气出口DN700阀门和变压吸附DN250阀门，并在汽水分离器DN700阀门和DN250阀门前加装盲板（靠近管架侧）。7、关闭所有发生器上贮斗活门，打开所有发生器下贮斗活门，放空所有发生器的正、逆水封（放空后须关闭阀门）。打开所有发生器顶部充氮阀和上、下贮斗充氮阀，向发生器内充氮，发生器按正常排渣要求排渣一次，然后加废水至正常液位后，再排渣，如此1－2次，最后将液位加至正常。在此过程中，氮气进入发生器，经正水封、逆水封、水洗塔，打开气柜汽水分离器顶部放空阀排气，置换去气柜管路，直至去气柜管路置换合格。通知氯乙烯车间打开乙炔总管相关排空阀。打开所有升压机进出口阀门，打开升压机进口充氮阀，从发生器开始，经发生器、正水封、逆水封、水洗塔、升压机、清净一塔、清净二塔、碱洗塔、乙炔冷却器、乙炔除雾器，到氯乙烯车间的乙炔大管排空阀进行置换。打开发生器溢流管上破真空阀门，对渣浆高位槽及附属管道进行置换。同时在置换过程中要每隔2小时打开外网去氯乙烯车间乙炔大管冷凝液排水导淋，对乙炔大管进行置换。8、当乙炔系统置换合格后，清净岗位按照操作法停所有动设备。发生岗位按照操作法将停用所动设备。渣浆工序按照操作法将渣浆上清液输送泵、上清液循环泵、冷却塔风机停用，并将浓缩池浆浓度出料至低浓度后将压滤机、刮板机、浓浆泵、机封水泵停用，并打开压滤厂房二楼、三楼、浓缩池地下室浓浆管管头盲板，进行通风。9、取样点位置：乙炔气柜处、氯乙烯车间大管取样处，清净三楼取样处、废次钠回收、渣浆回收取样口处、发生溢流管导淋处，清净二期西侧管架渣浆回收乙炔气管道处。10、置换合格后，打开发生器正、逆水封、各安全水封排水阀，将液位放空，再用氮气置换排水管道和排空管道30分钟。11、稀次钠高位槽内的次钠排放干净，已达到清净二塔次钠补充管加装调节阀的作业要求。（粘接）12、系统置换合格后，打开洗涤液缓冲罐和洗涤液中间罐放空阀，对洗涤液缓冲罐和洗涤液中间罐进行置换。13、系统置换合格后，将升压机内工作液放净，打开管道上导淋阀门，对升压机排水管道进行置换。14、氮气置换合格后，打开各塔循环泵进口导淋，放空各塔循环泵管路内及各塔内液位。将曝气池废次钠排放干净，同时将上清液池废水排放干净。15、置换合格后，停止充氮，将系统压力泄尽后，打开发生器、渣浆分离器、水塔、清净塔、碱洗塔底部、顶部人孔。16、系统置换合格后，将发生器内的液体排放干净，将发生器底部加水管内的液体排放干净，打开发生一楼、三楼废水管道盲头，进行通风，以达到废水管改造的动火要求。17、系统置换合格后，将渣浆泵和渣浆输送泵出口管道内的浆液排放干净，打开管头三通盲板进行通风，使管道达到动火要求。18、系统置换合格后，将洗涤液缓冲罐内的液体排放干净，打开泵进口导淋，断开各发生器洗涤液加水阀门（阀门下边），从发生器给水泵进口导淋充氮，对洗涤液缓冲罐至发生器加水管道进行置换，以达到洗涤液缓冲罐出