半自动小车火焰切割操作规程.docVIP

半自动小车火焰切割操作规程 一、操作前准备工作： 1、气体的连接：从氧气瓶、乙炔瓶引来的气管分别接到分配器的氧气和乙炔﹙螺母中央有60度倒角.左旋螺纹﹚进气管接头上。调节乙炔阀﹙气管为蓝色﹚可控制乙炔的流量，即火焰的功率。输入的氧气由预热氧气阀﹙气管为红色﹚调节，供铁元素燃烧，并排除熔渣。 注意：在气管连到分配器之前，应确认气管内有无杂物，否则将影响切割质量。同时确认气管没有接错，接头处不漏气。 2.试车：接通电源，拨动顺逆开关，小车行走，并能前进和后退。 3.检查导轨有无损坏，变形的应校正。将导轨放在待切的钢板或地面上，其坡度不超过3度。如果导轨变形或放置坡度过大，或导轨面上有杂物，都会影响小车行走的均匀性和稳定性，最终导致切割质量下降。 4.定位：根据切割要求调整定位架的位置，旋紧螺钉，转动定位针，使定位针同位的滚轮离开钢板，拧紧螺母，锁定定位针的高度。 5.选用割嘴：根据钢板的厚度，选用割嘴的型号。 6.调整割炬的垂直度：调整割炬使之垂直于钢板，通过横杆可以微调前后方向。若切割斜面，应左右调整割炬。 7.预热火焰的调节 ：采用中性焰，温度高，切割效果好。预热火焰的功率随钢板厚度而增加。当火焰的风线最长，最清晰时，可获得最佳切割效果。 8、切割速度的调节：切割速度与钢板的厚度、火焰的功率以及切割质量有关。当切割质量稍高时，速度应稍慢些，要求一般时，稍快些。当火花稍偏或垂直时向前方排除时，即为正常速度。 9、钢板表面的状态：在切割前应将钢板校平，并沿着切割线清除一切杂物，以提高切割质 量 二切割：1：拨动电源开关，让小车行走，割嘴运行的轨迹应与切割划线重合，否则应调整导轨或钢板。 2：打开乙炔气阀，点火后再打开预热氧气阀，调节火焰的功率或类型，待火焰将钢板加热到约970度时，打开切割氧气阀，调好压力后打开电源开关或推上离合器，再开始切割。 注意：打开乙炔气阀后应立即点火，以防可燃气体外泄，造成危险。切割结束时，应依次关闭切割氧气阀、预热氧气阀、乙炔气阀或小车的电源开关。 三：注意事项： 1、操作人员在使用设备前，必须带好手套、护目镜。 2、清理切割区易燃易爆品及障碍物。 3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气,并将两瓶隔开5500mm以外的距离，以免回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固，不能放倒。 4、使用前根据需要调整好适当的安全阀门，工作压力为0.5-0.7Mpa 5使用气体调节器时，应检查调节器的螺纹是否损坏或与气瓶连接是否密封。 6、使用时应根据不同的工件装好行走轨道。一般情况下，应将割炬离开机身100mm以上，当机身行走超出切割范围时，应将轨道垫平稳，以防机身倾倒。 7、根据工件的不同厚度调整好气体及火焰，匀速行走，以免造成断焰。如果中途断焰将会影响切割面。 8、时刻注意调节器，以免不要产生回火现象，如有应立即切断气瓶，以免造成危险。 9、安装横导轨或主导轨时，注意调整螺钉不能过紧也不能过松。 10、安装割嘴时也不能拧得过紧，以不漏气为准。 11、使用前必须检查气体的喷射情况并以手指按于乙炔进气阀头上。然后打开氧气阀、乙炔阀，此时手指上感觉有吸力，则表示割炬喷射正常，可以使用。如无吸力，或氧气从乙炔接头内倒流出来，则表示割炬性能不正常，需检修。 四、维护及保养： 1、检测主运动离合器合上后正反窜动量，其值应小于2mm为合格。 2、检测主机行走速度调节范围：最小速度不大于50mm/min,最大速度不小于120mm/min 3、检测连接软管的连接处的气密性，氧气闭路1.2Mpa，混合气路0.6Mpa，稳压20秒不漏气。 4、检测能切割钢板的厚度范围：10-100mm为合格。 5.割嘴用后装上保护套，不得磕碰。 6、应及时更换减速箱内的润滑油。 2014.12.20 嘉林船舶重工有限公司