混凝土楼板防裂缝专项方案.docVIP

现浇砼防裂缝专项施工方案 三、混凝土进场验收技术要求： 3.1选用有资质的预拌混凝土生产企业，严格执行市建委《关于印发〈加强预拌混凝土质量管理的暂行规定〉的通知》和《住宅工程钢筋混凝土现浇楼（屋）面板裂缝控制技术导则》中的相关规定。 3.2预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计量。掺合料和外加剂的品种和掺量等施工技术参数，应满足预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定要求。 3.3预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供《预拌混凝土产品说明书》，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项主要包括： 1 混凝土初、终凝时间； 2 混凝土强度达到75%以上的预计龄期； 3混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议； 4 混凝土养护方式及时间建议； 5 混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。 四、向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数 4.1在砼浇筑时提前一天向砼供应企业提供技术指标，具体指数指标包括：正确地选用水泥品种及标号，不能随意采用高标号水泥，慎重选用快硬、早强性能的水泥，砼初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种及图纸有要求的其它技术指标。 4.2每次砼浇筑开盘前预拌混凝土进场后，质量员和监理工程师应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录；严禁在现场随意加水和外加剂。 五、模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施： 模板安装前应进行模板设计，模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。模板专项方案必须经监理单位同意后方能按方案进行安装施工。安装模板时，应做到上、下层模板的支撑立柱对准，并加设垫板；模板及其支撑拆除应按施工技术方案进行，拆除应在现浇楼板的混凝土强度达到能够承受施工期间临时负载所需强度（检测与现浇楼板同条件标准养护的混凝土试件便可获得）后进行。 六、模板周转套数： 施工现场配制模板体系周转套数不宜少于4套，冬季施工按同条件试块强度增加模板套数，无论何种情况均不应在砼浇筑完成后达不到拆模强度的前提下拆除模板。拆除模板前必须经监理见证送检同条件试块，待达到满足强度后向监理单位申报拆模申请，征得同意后方可拆模，以用于下一周转批。模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。 七、钢筋位置、保护层厚度控制： 楼板底筋保护层的垫块，不要采用碎石或卵石，应采用预制的水泥沙浆垫块，板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8m2不少于1个。钢筋负筋应采用钢筋支架架立定位来保证位置准确，并采取保护措施防止负筋被踩踏变位，根据青岛市建设工程管理局文件，青建管质字【2009】85号文件规定负弯矩钢筋宜设置通长马凳，其间距不宜超过800mm。 八、电气线管位置、多层线管交叉控制： 1.线敷设宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。严禁三层及三层以上线管交错叠放，必要时宜在线管交叉处增设钢筋加强网或预埋线盒等措施； 2.线管直径大于20mm时宜采用金属导管。 九、板厚控制： 认真审学图纸，核对图纸上所示的楼板厚度尺寸，尤其注意房间与卫生间的楼板的厚度，在浇筑砼时采取有效控制措施严格控制。 9.1在柱或者墙等竖向构件的竖向钢筋上用水平仪抄测统一的标高，标高比楼板混凝土完成面高出600mm（也可以是其他数字，低于400mm有可能不便于后一步用卷尺测取，高于800mm有可能有的竖向钢筋没有这么高）；?9.2当竖向构件的钢筋距离较大时，可以在板中间临时点焊一些竖向钢筋，不过混凝土浇筑的时候注意不要破坏它；?9.3混凝土浇筑摊铺混凝土拌合物时，初步以这个标高控制；?9.4混凝土收面（或者压光）时，再次用卷尺量一下混凝土面与钢筋上标高的距离，注意还要采用在两个标高之间用广线（墨线）拉紧（但不要把钢筋拉斜了）测量混凝土面与钢筋上标高的距离，应让混凝土面比设计板面标高高出2～3mm； 9.5对于屋面在浇筑砼前制作长1.2M的φ8钢筋，按图纸设计的板厚，在钢筋相应高度处焊接一小段钢筋，工人振捣过后插入板中，厚度一目了然。每1.5-2M检查一处，也可以间接检查混凝土振捣情况。 十、混凝土浇捣控制： 10.1根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，按照要求留置施工缝。 10.2根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。 10.3凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。 振捣应在浇注点和新浇注混凝土面上进行，振捣机插入混凝土时要快，拔出时速要慢，以免产生空洞。 振捣机要垂直地插入混凝土内,并要插