锥篮离心机操作规程.docxVIP

锥篮分离机 一、原理 立式锥兰离心机是利用薄层过滤原理进行固液分离的。由电机通过传动带，带动安装于传动座内的主轴及安装于主轴上的锥形转鼓沿规定的方向旋转，当转鼓达到工作转速后，悬浮液通过位于转鼓中心的进液管连续进入分配器中，经过初步加速和均匀分配后，进入加速器中进一步加速，并沿加速器圆周均匀地甩到转鼓底端的锥面上，随着悬浮液的不断进入、挤压，悬浮液沿锥面向上移动至筛网面。在离心力的作用下，悬浮液中大部分液体透过料层、滤网网隙，经转鼓滤孔被甩到机壳内室，收集后排出。被截留在滤网上的含少量液体的滤饼，在离心力的作用下，产生一个沿转鼓母线的向上分力，当此分力大于物料和筛网的摩擦力时，滤饼沿筛网面向上移动，随着转鼓直径增大，离心力也增大，滤饼在转鼓中逐渐变薄，得到进一步脱水，滤饼移至转鼓大端时，在惯性力的作用下，沿切线方向连续飞出转鼓，落入外壳的集料室内，经收集后由料斗向下排出。 操作顺序 启动机器： 离心机电动机由变频器启动，启动前据要求设定上限频率、加速时间（≥600s）、减速时间（≥600s）、电机参数及相关其他参数。 供料： 待机器达到工作转速后后，方可进料。进料量需均匀恒定，由小而大，至适量。如发现出料口有水或固渣含水量高，可适当减少进料量。对特别粘稠的物料，可给少量水洗，以改善分离效果。 运行： 运行中操作人员应密切监视离心机的运行状况，电流在36A~40A之间，发现异常，应停止加料，并切断电控箱电源和总电源。通过检查排除故障后方能继续运行，不允许在运行状态下对离心机进行调整，维修和排除故障。 停车： 停车前先停止进料，用水冲洗进料槽，洗涤筛网，以清除网面积料。然后关闭清洗阀口。 参数 转鼓大端内径 1250mm 转鼓锥角 70° 转鼓转速 1600r/min 分离因数 1800（大端） 生产能力 2～6m3/h (根据分离要求和物料性能不同，会有较大差异) 电动机 型号：Y225M-4 功率：45Kw 转速：1480r/min 机器重量： 4000kg 外形尺寸：Φ2270×2940×1881mm 维修要点 筛网是由筛网压环的锥面固定在转鼓椎体下部。在拆卸筛网时应先将上盖和加速器拆下， 然后将坚固筛网压环的12只螺栓松开，有四只平端紧定螺钉将压环顶起，即可拆卸筛网。更换筛网时，则应注意网有正反面，其筛孔狭窄的一面为正面（即工作面），筛孔宽的一面为反面。如果将电铸网反置，则网孔会被物料堵塞，机器就不能正常工作。每二块筛网搭接的搭头应转鼓旋转的方向相反。筛网装配要求贴服，并要注意将网压紧，防止运转中筛网飞脱。筛网安装步骤如下： (1)将五块筛网依次插入筛网压环，上端与转股大端对齐，并注意其搭边宽度（不得少于5毫米）、方向及均匀度，使网与转鼓锥面贴服； （2）将五块筛网同时往上拉提2毫米左右（此2毫米在压紧筛网时，作为向下压的补偿）； （3）松开四只顶起压环的平端紧定螺钉。 （4）拧紧12只M12压网环螺栓。注意：一定要拧紧。 （5）拧紧四只顶起装网压环的紧定螺钉。 注意：压网时螺栓须对称拧紧，尽量保证压网环高度一致，否则会造成筛网因压不紧而飞脱事故。 本机轴承座安装有给油装置，应定期（2-3天）用随机配带的油枪向轴承注入3＃极压锂基润滑脂。 三角皮带的松紧，由调节螺栓调节。调节时应将电机支座两旁的4只螺母松开，待调节完毕后将它坚固。调节时就注意皮带松紧度适中，太紧时易将转鼓拉偏，造成转鼓振动；太松时皮带打滑易坏，且机器转速下降，甚至有皮带飞脱的危险。 本机在无特殊情况下，一般每年检修一次，在检修时注意下列几项： （1）检查主轴上下轴承及J型油封，若有损坏，则应更换。更换装配时，在轴承室内填充二硫化钼3＃锂其润滑脂，若传动座中的一对单向推力球轴承有损坏，更将装配时请按总图配对装配，以保证游隙（配对轴承可向我厂订购）。 （2）检查减振圈有否损坏；坚固减振圈螺母有否松脱。 （3）检修装配应符合原机装配要求。传动座装配后主轴经空运转1小时，其上下轴承无发热现象，并且运转结束时轴承温度不超过50℃，温升不大于30℃，整机装配经空运转应无异响及振动。 点检内容 电机温度工具、仪器《75℃每两小时一次操作点检振动工具、仪器有无异常每两小时一次操作点检异响五感（视、听、嗅、味、触）无每班一次操作点检 应知应会 跑液或固渣含水量高 有可能存在的问题： 麸酸质量差，β晶型麸酸细麸酸和蛋白多，使分离效果下降 加速器破损，物料直接被甩到转鼓的中、上端，未经???常脱水即被甩出转鼓 分配器四周的孔局部或全部被杂物堵死，造成