21051上顺槽高位钻场施工措施.doc

郑煤集团白坪煤业公司 21051上顺槽10#顶板岩石抽放钻场施工 安全技术措施 施工单位：掘进二队 负 责 人： 编 制 人： 编制时间：2012年11月27日 21051上顺槽10#顶板岩石抽放钻场施工 安全技术措施 根据21051上顺槽掘进期间瓦斯地质分析，针对我矿煤层透气性差、赋存不稳定、煤质松软等问题，需在21051上顺槽施工10#顶板岩石抽放钻场进行瓦斯抽放。为了确保钻场施工期间的安全，特制定以下施工安全技术措施： 基本情况 10#顶板岩石抽放钻场位于21051上顺槽上33测点以东7米（北侧）。 10#顶板岩石抽放钻场：钻场开口顶部为大占砂岩，底部为砂质泥岩，巷道内北帮有本煤层钻孔抽放管路，南帮为21051上顺槽运输皮带，并吊挂有风筒。 二、施工方案 斜巷采用12#矿工钢3米*3米对棚支护施工9米，平台采用4米（梁）*3米（腿）对棚支护施工5米。 2、工程质量要求：净高2.8米（±100mm）、巷道下净宽3.7m（±100mm），巷道棚距（中—中）0.6m，椽子间距300mm，用塑料网、椽子闭帮护顶，塑料网接茬符合要求，每隔0.1m连一次网，缘子顶10根，两帮各9根且打成一条线，棚距大小均匀一致，棚与棚之间必须打上七道标准撑木，均匀布置于帮顶。 3、施工坡度+20度，施工迎山取3度为准。 4、顶板岩石抽放钻场工程量14米。 5、施工工艺：采用爆破配合手镐施工。 三、安全技术措施 1、施工前必须对施工地点5米范围内的U型钢棚进行连锁加固，连锁不得少于三道，及顶部一道、行人帮卡缆以上2道，连锁必须搭，不挨U型钢处必须背紧背实。 2、施工前必须将风水管路接到位，管路吊挂不能影响21051上顺槽运输。 3、开口前，由施工区队在施工地点安装语音信号，方便在施工期间能够及时的收到无极绳绞车运行信号。 4、临时支护采用π型钢加工制成的前探梁配合卡环及支架顶梁作为临时支护。前探梁长3.0米，两前探梁平行使用（每根前探梁配两个卡环），前探梁间距为1米，其卡环间距为1.2米，临时支护必须用木楔背紧背牢。 5、由调度室安排，在施工地点安装电话一部，以供联络需要。 6、开口前应对开口位置煤体进行注水，注水孔不得小于2个，孔深不得小于4米，以使煤体充分湿润锈结。 7、施工前，必须备足、备齐所用材料，钎椽50根、荆芭100块、椽杆50根，码放整齐，存放在不影响通风行人的地方。 8、开口之前，必须先由防突科对开口位置进行效检，在指标不超限的情况下，方可掘进。如指标超限，先由防突科设计钻孔，施工队严格按照规定打释放孔进行释放，在确保指标不超限的情况下方可掘进。 9、开口前，应用破旧皮带、荆芭等材料对附近的风水管、风筒、电缆和瓦斯抽放管10m范围内进行保护，严防爆破时对其造成损害。 10、爆破前，放炮员和瓦斯检查员必须检查放炮地点附近20米以内的瓦斯浓度，若瓦斯浓度达到0.6%时，严禁放炮。 11、爆破时，必须严格控制每眼装药量和起爆的个数，全煤时一次起爆个数不得超过8个，每眼装药量不得超过2卷。如遇岩石，要根据岩石硬度合理布置炮眼个数和装药量。严防爆破后出现严重超挖现象。 12、爆破前，施工队必须将施工地点10米范围内的支架进行加固，作业人员撤到3号避难硐室，并安排人员警戒。 13、爆破施工时，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度. 14、爆破后施工人员必须使用长把工具进行敲帮问顶，及时处理掉危岩、浮碴，防止掉落伤人。 15、爆破后，待工作面炮烟吹散后，必须首先由放炮员、瓦斯检查员、班组长巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，若有险情及时处理后方可进行其他工作。 16、施工时，应当加强顶板管理，短掘短支，掘一棚架一棚，严禁空顶作业，对出现的空帮空顶要背紧背实。 17、施工期间，工字钢支架必须使用肩口垫，支架严格按照“三严”标准施工。支架顶部要进行连锁加固，要使用防倒器加固，加固长度不得少于10米。 18钻场施工超过5米后，由通风队负责稼接风袖，保证钻场局部通风。 19、掘进工作面迎头必须悬挂瓦斯报警仪（悬挂在迎头5 米以内，距帮不小于200mm,距顶不超过300mm），当瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，撤出人员进行处理。 20、放炮前后坚持酒水降尘。 21、施工期间必须有一名副队长或班组长现场跟班，严格按照施工要求和安全技术措施执行。 审 批 意 见 施 工 队 开拓掘进科 通 风 科 防 突 科 安 检 科 调 度 室 副总经理 副总经理 总工程师 措施要点 1、施工前必须对施工地点5米范围内的U型钢棚进行连锁加固，连锁不得少于三道，及顶部一道、行人帮卡缆以上2道，连锁必须搭，不挨U型钢处必须背紧背实。 2