810橡胶与金属热硫化粘接剂的方法.docVIP

一、用途：通用双涂型橡胶金属热硫化胶粘剂底涂二、特点1 、粘合丁腈橡胶与金属的单涂层胶粘剂，各种金属，塑料与橡胶胶粘剂的底涂胶粘剂； 2 、与钢，不锈钢、铝、铁，铜、铝合金等多种金属粘合性优良； 3 、无毒、使用方便：可通过多种方式涂于基材上，如浸涂、喷涂、刷涂或辊涂等； 4 、优良的耐环境性：耐热、耐水、耐溶剂、耐油、耐盐、耐腐蚀； 5 、粘接强度高、持久耐用、稳定性好三、性能组 份： 高聚物、有机化合物、无机填料和有机溶剂 颜 色： 灰色 粘 度： (25 ℃，BrookfieldLV2V-30) 100 ～ 200cps 固 含 量： 22~26% 闪 点： 22 ℃ 稀 释 剂： 二甲苯，丁酮，甲基异丁基甲酮 溶 剂： 二甲苯、丁酮，甲基异丁基甲酮 储 存 期： 未开启容器 (25 ℃ )12 个月 四、使用说明表面处理：喷砂处理后脱脂，或化学处理，以除去基材表面的油、锈、氧化物。表面处理后必须在再次生成氧化物前完成涂胶。搅 拌：涂胶之前须充分搅拌，达到均匀混合后方可使用， 确保各组分分散均匀。 稀 释：按实际操作需要，亦可以添加稀释剂进行适量稀释。建议按使用量稀释，稀释不可长期存放。 刷 涂 法：无须稀释。 浸 涂 法：无须稀释，或100810 配 10~20 份稀释剂 MEK 或 MIBK 。 喷 涂 法：100份810配30~40份MEK或MIBK 。 涂 胶：可采用刷涂、浸涂、辊涂、喷涂和其他方法涂胶。胶层要均匀，避免过量溢出干膜7-15 μ 。 干 燥：室温下干燥需约30-60分钟，加热可以缩短干燥时间。 停 放：需存放在干燥常温环境下，避免长时间暴露在高湿度高温环境。 清 胶：加热硫化之前用碎布蘸取二甲苯或 MIBK 溶剂除去四周溢出的多余胶粘剂，一旦固化，采用溶剂则不能去除。 硫 化：橡胶和胶粘剂同时硫化能获得最佳的粘接性能，当涂胶件被放置于成型模具中，应迅速填充橡胶合模硫化。建议硫化温度145～185 ℃，硫化时间5～60 分钟，硫化压力按实际需要设定。 五、注意事项 1 、溶剂易挥发，使用完毕请将容器盖紧。 2 、溶剂蒸汽有害，工作场所防火、通风，防止长期吸入或长期皮肤接触。 通用双涂型橡胶金属热硫化胶粘剂底涂 橡胶与金属、织物纤维、硬质塑料的粘接固定 刷涂：喷砂机、蒸汽脱脂机、搅拌机、电子天平、配料桶、量筒、抹刀、天然毛刷、硫化机、模具、 MIBK 或 MEK 喷涂：喷砂机、蒸汽脱脂机、搅拌机、电子天平、配料桶、量筒、抹刀、喷涂机、空气压缩机、空气油水分离器、硫化机、模具、MIBK或MEK 浸涂：喷砂机、蒸汽脱脂机、搅拌机、电子天平、配料桶、量筒、抹刀、水槽、叶片式搅拌器、双隔膜泵、50目过滤器、输送系统、硫化机、模具、MIBK或MEK 辊涂：喷砂机、蒸汽脱脂机、搅拌机、电子天平、配料桶、量筒、抹刀、辊涂机、硫化机、模具、MIBK 或 MEK 、金属基材的预处理1．脱脂：用甲苯为溶剂，采用蒸汽脱脂机去除金属表面的油污及有机污染物； 2．喷砂：然后使用喷砂机打磨掉金属表面的污垢及硬质杂质； 3．清洗：再使用甲苯溶剂的蒸汽脱脂剂清洗金属表面，直至无污染物； 4．放置：最后处理完成后的基材要放于干净环境中，对于不锈钢，铝，铜等室温下放置约30分钟，然后涂胶；对于铁，放置时间可以长一些，在再次生成氧化物前完成涂胶即可。搅拌 使用防爆高速搅拌机，以20-40rpm 的转速对胶黏剂搅拌15-30分钟，使桶底或桶壁的沉积物溶于胶黏剂中，确保所有固体成分均匀分散在溶剂体系中。、稀释 1．根据粘结面积计算称取所需用胶量（本产品施胶量为 7-14 2 /Kg），盛于配料桶中； 2．根据工艺粘度计算量取所需二甲苯或氯化溶剂，加入配料桶中； 3．使用抹刀进行搅拌，至少2分钟，使体系混合均匀； 4．刷涂法：无须稀释。 浸涂法：无须稀释，或100份810配10~20份稀释剂MEK或MIBK 。 喷涂法：100份810配30~40份MEK或MIBK 。 、涂胶可以采用浸涂、刷涂、喷涂和辊涂等方式进行涂胶。单涂使用时控制干膜厚度为7～15μm；根据使用要求选择涂胶方式。 1）刷涂：刷涂是针对小的零件和特殊部位的涂布。根据基材大小，选择合适的天然毛刷，蘸取适量胶黏剂，以上下或左右平移的方式进行涂胶移动速度不要太快。 2）喷涂：使用喷枪进行喷涂， 喷涂用的压缩空气必须经过油水分离。 涂胶时喷嘴离基材要有一定距离，左右或上下匀速平移，速度不能太快。 3）浸涂：浸涂适合于工件表面全部需涂布的情况。将胶黏剂放于槽内持续搅拌，采用输送系统以60-180厘米/分钟的速度把基材进入槽内浸渍，然后100厘米/分钟的速度缓慢提出。4）辊涂：辊涂适用于大批量、所有表面都需涂布的零件。、干燥 涂胶后的工件放在周