CO2焊接技术在锅炉压力容器行业应用的工艺特点.docVIP

CO2焊接技术在锅炉压力容器行业应用的工艺特点 CO2气体保护焊是一种以CO2气体作为保护气体,保护焊接区和金属熔池不受外界空气的侵入,依靠焊丝和焊件间产生的电弧来熔化焊件金属的一种熔化极气体保护电弧焊。焊接时使用成盘的焊丝,焊丝由送丝机构经软管焊枪的导电嘴送出。焊机电源的输出两端,正极接在焊枪上,负极接在焊件上。当焊丝与焊件接触后便产生电弧,在高温电弧的作用下,则焊件局部熔化形成熔池,而焊丝末端也随着熔化,形成熔滴过渡到熔池中去。同时,气瓶中送出的CO2气体以一定的压力和流量从焊枪的喷嘴中喷出,在电弧周围形成了一个具有挺值性的气体帷幕,像保护罩一样,保护了熔化的液态金属,阻止外界有害气体的侵入,随着焊枪的不断移动,熔池凝固后便形成了焊缝。 　　CO2气体保护焊与焊条电弧、埋弧焊等相比较有许多优点。 1、电弧热量集中,生产效率高。由于焊丝进给的自动进行,焊丝通过导电嘴送出,焊丝伸出长度较短,则电阻较小,所以焊接电流密度较大,通常为100～300A/mm2,电弧热量集中,焊丝的熔化效率高,母材的熔透深度大,焊接速度高,而用焊条电弧和埋弧焊时,有相当大一部分热能用于熔化焊条药皮或焊剂,这就超过了CO2气体保护焊时,损失在辐射、金属烧损、飞溅等方面的热能,另外,焊后没有焊渣,特别是进行多层焊时,减少了清理焊渣的时间,因此提高了生产效率,是焊条电弧焊的2～4倍； 2、焊接成本低。CO2气体和焊丝的价格比较便宜,对焊前生产准备要求低,焊后清渣和校正所需的工时也少,而且电能消耗少,因此成本比焊条电弧焊和埋弧焊低； 3、焊接变形小。由于电弧热量集中和CO2气体得冷却作用,焊件受热面积小,特别是焊接薄板时,变形很小； 4、对油、锈的敏感性低。因CO2气体保护焊过程中CO2气体的分解,造成氧化性强,降低了对油、锈的敏感性； 5、焊缝中含氢量小。CO2气体在高温中分解出氧,与氢结合能力比较强,提高了焊接接头的抗冷裂纹能力； 6、熔滴短路过渡时,适用于各种空间位置焊缝和全位置焊； 7、电弧可见性好,有利于焊丝对中,有利于实现机械化和自动化焊接； 8、操作简单,容易掌握。鉴于以上优点,CO2气体保护焊在造船、车辆制造、石油化工、工程机械等 部门广泛地应用。 CO2气体保护焊的优缺点及认识误区 CO2气体保护焊接方法具有明弧、无渣、节能、生产率高、成本低、变形小、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好、可进行全位置焊接等特点，因此这种焊接方法应用很广泛，并且普及率逐年上升。但在锅炉压力容器行业应用的还较少，分析其原因主要存在以下认识误区。 1。 CO2焊的焊接接头质量比焊条电弧焊要低，焊接过程中飞溅大，不适合焊接重要的焊接产品。 2. 电弧气氛中具有较强的氧化性，焊缝金属的含氧量较高，焊接接头的冲击韧性值低；焊接工艺评定不合格，难于应用于焊接生产。 3. CO2焊缝成形差，焊道凸起狭窄（如驼峰焊道）；焊缝容易产生咬边及未熔合等焊接缺陷。 随着CO2焊接电源先进控制技术的提高，高品质焊接材料的发展及新型焊接工艺的应用，上述CO2焊接缺点（飞溅大、成形差、韧性低）均能得到有效的解决。 CO2焊接工艺的改进 80年代曾有专家提出：CO2焊接工艺方法不适合锅炉，压力容器的焊接，因为其塑韧性不稳定。主要原因是过去的CO2焊丝标准沿袭了原苏联的旧标准，焊丝含Mn量偏高：（Mn：1.8~2.1%），Mn/Si 比值高，焊缝强度高，塑韧性偏低。随着焊丝质量的改进，引用欧美焊丝标准，Mn/Si比值适当（Mn：1.4~1.85% Si：0.8~1.15%），CO2焊缝塑韧性值均略高于碱性低氢焊条的塑韧性值。 采用混合气体保护焊（MAG焊），合金元素过渡系数高，焊缝综合机械性能优良。焊接接头的冲击韧性值较高，如唐山神钢公司生产的MG-51T实心焊丝其熔敷金属的机械性能见下表： 焊接方法屈服强度（MPa） 抗拉强度（MPa） 延伸率δ（%） 冲击韧性Akv（J）CO246056032110MAG52060031160 Ar+CO2混合气体保护焊（MAG焊）的电弧稳定了阴极斑点，提高了电弧的稳定性。保护气体中加入75~95%Ar，增大了电弧的热功率，降低熔池的表面张力，熔池金属的润湿性好，焊道平铺无凸起缺陷，改善了焊缝熔深形状和外观成型，减小咬边倾向。 MAG焊电弧增强了熔滴过渡的稳定性。熔滴短路过渡时飞溅少（较CO2焊减少10~20%）。当焊接电流超过喷射过渡的临界电流时（如?1.2实心焊丝MAG焊时电流I 280A），熔滴达到射流过渡状态，实现了无飞溅焊接。 当焊接电流低于临界电流时采用脉冲熔化极电源（如唐山松下AG1系列脉冲MIG/MAG焊机），均能达到无飞溅的脉冲射滴、射流