刀具材料的研究现状及展望.docVIP

  1. 1、本文档共4页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  5. 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  6. 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  7. 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  8. 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
刀具材料的研究现状及展望

刀具材料的研究现状及展望 2012034110 李贺 【摘 要】随着难加工材料的日益增多以及对加工效率的要求的提高,刀具的发展对提高生产效率和加工质量具有直接影响。 本文以刀具材料为主线,介绍了高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料等刀具材料的性能以及现状。 根据刀具材料的优缺点提出其适合的加工切削条件,同时 在理论层面提出对未来发展的思考。 【关键词】高速钢;硬质合金;陶瓷;超硬材料;研究现状;展望 1 刀具失效形式和性能要求 刀具磨损是刀具的主要失效形式,常见的失效形式有:磨粒磨损、 氧化磨损、粘结磨损、扩散磨损等正常磨损;卷刀、崩刃、崩碎、打刀等 非正常磨损[1]。 由此,刀具材料应具有良好的力学性能,另外还应具有 良好的工艺性能以及可最大限度降低刀具成本的经济性[2]。 2 高速钢刀具材料 高速钢刀具材料可分为传统熔融高速钢、粉末冶金高速钢和少无 莱氏体高速钢。 但随着加工材料的发展,虽然其能满足通用工程材料 切削加工的要求,但其性能已不够先进。 2.1 传统熔融高速钢 熔融高速钢刀具材料分为:普通高速钢;高性能高速钢。 普通高速钢具有较好的塑性,常温硬度 63~66HRC,而在高温下, 硬度很差。 高性能高速钢的硬度普遍比普通高速钢提高2~4 个 HRC, 高温硬度也较好,但是其抗弯强度、韧性较低[3]。 2.2 粉末冶金高速钢、少无莱氏体高速钢 粉末冶金高速钢及少无莱氏体高速钢解决了熔炼高速钢在冷凝 过程中产生的粗大碳化物偏析及碳化物粗大问题。 少无莱氏体钢在热处理时需要进行渗碳处理提高表层的含碳量, 以增加硬度,表层经淬火及回火后硬度可达66~67HRC 以上,成为超 硬高速钢。 少无莱氏体高速钢刀具有芯韧表硬的特点,具有好的综合 性能[4]。 3 硬质合金刀具材料 硬质合金是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属(称粘 结相)。 近年来随着材料技术的发展, 将其分为 P、M、K、H、S、N 六个系 列[5]。 P 类,主要用于切削钢材;K 类,主要用于切削铸铁;M 类,为普通 型硬质 合金;H 类,主要用于切削高硬材料,如淬硬钢,冷硬铸铁等;S 类,用于切削耐热材料、高温合金等;N 类,用于切削有色金属[6]。 3.1 传统硬质合金刀具材料 分类:碳化钨基硬质合金、碳(氮)化钛基硬质合金。 性能:硬度为 89.5~94HRA,具有较好的红硬性、耐磨性等综合性 能,其适于加工未淬火的钢材。 3.2 超细晶粒硬质合金刀具材料 超细晶粒硬质合金的WC 粒度一般为 0.2~1.0μm, 大部分在 0.5μm 以下,硬度一般为 90~93HRA,抗弯强度为 2000~3500MPa,与 加工材料的相互吸附扩散作用较小,特别适用于耐热合金钢、高强度 合金钢,不能进行高速切削易折损的小直径整体立铣刀和整体钻头以 及其它难加工材料。 我国的株洲、自贡两家硬质合金厂也开展了超细 硬质合金的研发工作,获得了晶粒尺寸小于500nm 的合金[7]。 3.3 金属陶瓷刀具材料 金属陶瓷的性能介于陶瓷和WC 基硬质合金之间,它既保持了陶 瓷的高强度、高硬度等特性,又具有较好的金属韧性和可塑性等。适合 于对淬火钢、高强度钢以及铸铁的加工,可用于高速切削各种钢材,尤 其适于钢材的精加工和半精加工。 现在,又发展了超细微粒金属陶瓷刀具和纳米涂层刀具,其性能 较硬质合金都要高很多[8]。 4 陶瓷刀具材料 陶瓷刀具的硬度、 耐磨性、 红硬性极好, 常温硬度可达 92.5~ 94HRA,即使在 1200℃,硬度也能达到 80HRA[9]。 然而,陶瓷刀具的抗 弯强度、热导率、韧性等很低,在温差大或有较大冲击载荷时,刀具容 易失效。 4.1 氧化铝/氮化硅基陶瓷刀具材料 AL2O3 基陶瓷刀具以 Al2O3 为主,添加了少量碳化物、氧化物等, 具有较好的力学性能。尤其 Al2O3 梯度功能陶瓷刀具的自励性,使刀具 崩刃后仍能进行正常切削。 Si3N4 基陶瓷刀具比 Al2O3 基陶瓷刀具具有 更好的力学性能。 尤其 Si3N4 陶瓷的复合材料,能在不改变原有硬度的 基础上,使陶瓷刀具的红硬性、抗热冲击性、韧性等进一步改善。 4.2 晶须增韧陶瓷刀具材料 晶须增韧陶瓷刀具材料是在 Al2O3 或 Si3N4 基质材料中添加一定量的 SiC 晶须或 TiC 晶须,提升韧性、导热率、硬度。 5 超硬刀具材料 超硬材料刀具具有工效高、 使用寿命长和加工质量好等特点,近 几年来由于改进了生产工艺,其应用范围不断把扩大。 超硬刀具材料有很多种,应用最

文档评论(0)

2017ll + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档