包装机热封性能差的原因.docVIP

答·薄膜热封性能不佳，这都与哪些因素有关，该怎样控制这些因素? A影响薄膜自身的热封性有如下三点：熔点、热稳定性、热流动性。而在实际包装机上对包装机械的适应性还要考虑温度、时间、压力。温度控制不能在比聚合物软化点高的温度上；时间尽可能短；控制适当的压力。 对于热封性能来说一般有低温热封性、热封强度、热粘强度和抗污染热封性能等四个指标。低温热封指在较低的温度下就可获得可靠的热封强度，低温热封性主要是由热封层树脂的性能所决定，同时也与加工条件有关，一般挤出复合时挤出温度较高，电晕处理过面或薄膜停放过久都会影响材料的低温热封性能，比PE薄膜更低的热封温度为EVA和离子型树脂。EVA的热封性随VA含量的增加而增加，VA含量越多，低温热封性和热封强度越好。 热粘性用于描述热封后未充分冷却固化时，热封层熔融面耐外力剥离的强度。这种外力在自动充填包装机(特别是立式包装机)中常常发生。 因此自动包装用的复合卷材，应选择热粘性良好的热封材料。抗污染热封性又称夹杂内容物热封性，是指热封面上粘附内容物或其他污染物时仍能够热封的性能，它主要是由热封材料决定的。作为包装设计应根据不同的被包装物、不同的包装机械、不同的包装条件(温度、速度等)来选择不同的热封树脂，不能千篇一律地采用一种热封层。对耐热性差的包装物(如巧克力及一些生物活性制剂)，应选用低温热封材料，甚至选用冷封的方式。对于重型包装应选用热封强度、机械强度高、冲击强度好的热封材料。对于高速包装机，应选用低温热封和热粘强度高的热封材料，对于粉剂、洗发水等污染性较强的内容物的包装应选用抗污染良好的热封材料。 从热封外观看，如热封端处发现有收缩，说明热封制袋温度太高，应适当降低一点，原则上讲，热封温度应当在复合膜外层膜的热定型温度以下，而在内封层树脂的熔融温度以上，热封温度越高，热封强度越大，热封强度的简易鉴别方法是把手伸进口袋，如推剥不开，说明热封温度合适。如果要在热封口处撕，撕开的是薄膜而撕不开热封，则热封强度好。 如果热封温度过高，热封时间过长，或者LDPE厚度太薄，温度过高，加压后，LDPE熔融，被挤压变得更薄，应注意LDPE的厚度。 学术·多功能薄膜连续封口机常见问题解决方法 DBF-900型多功能塑料薄膜连续封口机因具有可连续封口、性能稳定、封口效果好等特点而备受中小型食品加工企业的喜爱。在软包装制袋方面，该机也得到了广泛应用，当塑料薄膜制袋中出现边封、中封、底封牢度不良时，可利用该机进行再封口，从而达到热封质量要求。 　　该机使用时间长了，特别是在连续工作、超负荷情况下，容易出现一些电气故障及机械故障，诸如：封口不牢、机器走走停停、起步时保险丝熔断、运行中发出吱吱声、温度无法控制、封口处成品袋变形及弯曲、封刀压印处出现气泡或不规则痕纹等。本文结合实际使用经验，针对其中几种故障，分析其起因，提出了相应的解决方法，并阐述了连续封口机的保养问题，希望对使用连续封口机的企业及个人有所帮助。?? 　　1.封口不牢 　　封口不牢是连续封口机的常见故障之一，封口不牢有三层意思：包装袋封口处无法封上;在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂;对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。 　　造成第一种故障的原因主要有以下几种。?? 　　(1)??热封温度不够 　　通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。?? 　　(2)??热封速度过快 　　封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。?? 　　(3)??冷压胶轮压力不合适 　　冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。?? 　　(4)??热封薄膜质量有问题 　　封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。如果封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。总之，解决第一种封合不牢问题，一般可适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。 　　导致第二种封口不牢故障的原因主要有以下几点。 　　(1)??热封温度不够 　　只需适当提高热封温度即可解决问题。??