《数控加工及编程》实训.docVIP

绪论 《数控加工与编程》实训的目的 1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。 2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。 3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。 4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。 5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。 6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点 7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等DNC加工方面的知识及操作方法。 8、复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。积极争取通过职业技术资格考试。 实训内容与实训计划安排 1、实训的主要内容 1．1 数控车床的操作与编程训练 （1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。 （2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。 （3）、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。 （4）、固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练，空运行校验。 （5）、螺纹零件的车削编程训练。学会排除程序及加工方面的简单故障。 （6）、刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。 （7）、多把刀具的对刀、刀库数据设置。 （8）、实际车削训练，合理设置各工艺参数。 （9）、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。 1．2 数控铣床操作与编程训练 （1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。 （2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。 （3）、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。 （4）、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。 （5）、刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。 （6）、子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。 （7）、实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。 （8）、了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。 （9）、理论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。 1．3 加工中心机床操作与编程训练 （1）、操作面板和控制软件的简单用法。 （2）、刀具基本知识及应用状况了解。刀库结构与自动换刀装置的初步了解。 （3）、加工中心编程的特点。手工编程与程序阅读理解，空运行校验。 （4）、固定钻镗循环编程与上机调试。 （5）、刀具补偿及编程训练。多把刀具的对刀、刀库数据设置，自动换刀的程序实施。 （6）、理论课：刀具基本知识及其它应知、应会内容。 1．4 自动编程与DNC控制训练 （1）、自动编程系统原理的了解。 （2）、图纸分析，基本加工零件图形的绘制，复杂曲面类零件的绘制。 （3）、轮廓铣削、挖槽、钻孔等基本刀具加工路线的建立。 （4）、工艺参数、刀具补偿等的设定，模拟加工校验。 （5）、曲面铣削加工刀路的建立，粗、精加工的参数设定。 （6）、刀路的编辑。 （7）、程序的生成与编辑修改，程序与机床控制系统间的接口技术。 （8）、车床的自动编程技术。 （9）、自动编程的实用训练、DNC加工。 2、实训计划安排 4 实训：MasterCAM 3D构图训练 2 MasterCAM-3D刀路定义 4 6 实训：MasterCAM-3D刀路定义 报告13 4 后置处理-程序生成 2 DNC-程序传送 4 实训：DNC-程序传送与加工 报告14 2 复习备考 4 3 考核 数控机床的安全操作规程 1、工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。 2、机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。 3、认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。 4、自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。 5、主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。 6