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安氏亚太专家谈谈TPM在基层的应用 TPM管理能给企业带来实实在在的效益，体现在产品成本、质量、生产率、库存周转、安全与环境保护以及职工的劳动情绪等方面。 ? 1、车间TPM推行概况 ? 动力部排水车间担负着天津石化公司污水和雨水外排任务，由5个泵站组成。2010年车间压力泵站通过“绿色机泵房”和“绿色变电室”验收，南排泵站老泵房通过了“绿色机泵房”验收。2011年压力区域通过“绿色区域”验收，南排变电所通过“绿色变电室”验收。达到这些目标，都是TPM循序渐进、有效地推行的结果。 ? 2、加强TPM理念的导入教育 ? 加强教育和宣传，大力倡导TPM新理念。通过深入细致的导入教育工作，让职工在日常工作耳渲目染，统一认识TPM，逐步深刻理解TPM管理模式的内涵，充分认识到TPM不可能一蹴而就，而是一个不断改善，不断提升过程，只有通过不断改善的量变才能实现最后的质变；其次还要树立诸如“设备是可以不出故障的”、“人使设备出故障”、“设备可以不大修”等设备管理新观点，发动全体职工正确使用设备，精心维护设备；深刻领会“全员性”、“规范性”和“自主性”的TPM精髓；通过大量的TPM实践，有意识的培养职工的正确的TPM心态，改变他们的工作习惯、工作作风、精神面貌，“意识变则心态变、心态变则行为变”，以上工作的开展就是阐述的TPM是什么意思．这种心智模式的变化，又进一步促进设备管理水平的提高。车间分别邀请了设备部电气专家和TPM主管对车间职工进行电气专业知识和开展“绿色”理念的导入教育。 ? 3、以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础 ? 3.1、抓泵站典型机组作为示范，带动一般机组，以单个泵站作为示范，带动车间其他泵站建设 ? 压力泵站共四个班组，在推行5S管理活动中，我们把压力泵站6台机组分别由四个班组承包，每个班组单独出来进行5S活动，然后互相查找不合理，共同解决。下图为压力泵站零点小组对承包机组电气部分进行5S活动。 ? 3.2、“零缺陷故障”管理目标 ? 瞄准“零缺陷”管理目标，推进管理工作创新。“零缺陷”管理哲学是美国质量管理大师克劳士比管理思想的一项重要内容。“零缺??”管理是一种新的科学的思维方式，它要求人们第一次就把事情做对。推进TPM管理工作，必须转变传统的思想观念，改变全体职工的TPM心智模式。车间推进TPM管理首先从“5S”活动入手，制定《车间TPM活动推进目标》、《“5S”活动标准》明确每名职工的TPM管理工作责任和工作标准。其次，从规范职工生活、工作环境抓起，提高职工遵守工作纪律、操作纪律的主动性。从而在职工的思维中建立“零缺陷”管理的基本概念，增强职工按标准工作的决心和信心。 ? 4、通过OPL形式，全面提高职工的技能水平 ? 在推进TPM管理过程中，我们始终坚持“始于素养，终于素养”的以人为本的管理理念，从培训和引导两个环节入手，通过建立和开展全员参与的岗位技能培训，大大提升了广大职工的自主维修能力和综合素质。通过组织各泵站现场参观、征集合理化提案、举办展示板等多种形式的宣传和舆论引导工作，使车间职工对推进TPM咨询管理在思想上达成了共识，并积极参与其中，营造了全车间的TPM大气候，这为TPM管理体系的有效运转奠定了坚实的群众基础。 ? 4.1、有效地培训模式 ? 近几年车间一直搞TPM活动，其中OPL教育培训与制作方面深受车间职工爱戴，OPL教育制作演进过程对职工快速掌握岗位新知识非常有效，制作OPL直接让知识在职工脑海里留下印象，通过上台讲解让职工把吸收的知识再释放出来，达到能学、能讲、能用的良性发展。 ? OPL教育一直是车间提升小组成员综合能力的重要手段。今年车间三角地、南排、东西热交换站设备更新，职工们自发的查找资料、图纸并积极向厂家请教，自己制作OPL，自觉上台讲解自己制作的OPL。在动力部举行的OPL讲评赛中，多篇OPL在评比中得到肯定和奖励。 ? 4.2、OPL教育培训创新 ? 如何更好的使职工掌握岗位新知识，这是培训工作面临的首要问题。通过深入现场调查，师傅们以为TPM培训就是自己听课，多数师傅们都没积极性。车间决定摒弃以往的教育模式采用OPL模式—老师在台上讲，职工师傅们在台下听。车间采用新的OPL培训模式—老师学生转变角色，学生当老师，老师在台下听讲与讲评，采用互帮、互问、互学的教育培训模式。车间领导亲自讲授OPL，老职工给年轻职工讲授，这个车间形成了“我就是老师，同时也是学生”的氛围。 ? OPL教育培训创新 ? 5、以自主制作基准书清册，点检维修作为依据 ? 5.1、自主制作基准书 ? 车间的“绿色机泵房”、“绿色变电室”和“绿色区域”活动的成功开展都依靠班组成员自主制作基准书清册，通过制作基准书清册，职工们能够对自己需要点检的内容以书面的形式呈现出来，然后上班时经常温习，就能做到在巡