企业内仓库及堆场设计.pptx

企业内仓库及堆场设计 仓库 仓库是用来存放货物及其对数量和价值进行保管的场所或建筑物等设施还包括用于减少或损伤货物而进行作业的土地或水面。 主要功能：储存保管货物、运输中转、响应顾客需求 仓库平面布置 主要业务场所的布局，要以保管物品的库房、货棚、货场为重点。 布置的基本思路：布局整齐、紧凑适用、节约用地、方便生产、便于管理 根据物品特性分区分类储存，将特性相近的物品集中存放。 将单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层，并且靠近出库区和通道。 将周转率高的物品存放在进出库装卸搬运最便捷的位置。 将同一供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于进行分拣配货作业。 布置的基本要求： 适应仓储生产流程：单一的物流方向、最短的运距、最少的装卸环节、最大的利用空间 有利于提高仓储经济效益：因地制宜、与竖向布置相适应、充分、合理地使用机械化设备 有利于保证安全文明生产：库内各区域间、各建筑间应根据“建筑设计防火规范”的有关规定，留有一定的防火间距，并有防火防盗等安全设施。总平面布置应符合卫生和环境等要求。 仓库的结构要求 平房与多层建筑：从出入库作业的合理化方面看，应尽可能采用平房建筑。 出入口和通道：作为载货汽车的库房出入库，宽度和高度的最低限度为4米；作为铲车的出入口，宽度与高度必须到达2.5—3.5米；作为大型卡车入库的通道应大于3米；叉车作业通道应达到2米。通道是保证库内作业的基本条件，应延伸至每一个货位，要求平整，减少转弯和交叉。 立柱间隔：库房内的立柱是出入库作业的障碍，会导致保管效率低下，应尽可能减少。间隔常以7米比较合适。 天花板的高度：天花板高度最低应该是5-6米。有的仓库内设有夹层楼板，也叫临时架，能提高利用空间，并有效利用仓库梁下空间。 地面：地面承载力：普通仓库1m^2地面承载力为3t，流通仓库地面承载力必须保证重型叉车作业。低地面式的地面比基础地面高出20-30cm（防雨水），对叉车而言出入口是比较平稳的坡度。高地面式的高度要与用于出入库车厢的高度相结合。大型载货车为1.2-1.3m，小型载货汽车为0.7-1.0m，铁路货车站台为1.6m。 仓库布局形式 U型流动 可根据进出站频率大小，将物流量大的物品安排在靠近进出口端的储区，缩短这些物品的拣货搬运路线。 如有大量的产品，一入库就马上进行出库操作，可优先考虑U型。 储存区布置靠里，比较集中，好利用。 易于控制和安全防范。 收货 储存 发货 拣货 直线型流动 无论订单大小与拣货品项多少，均要通过仓库全程，适用于作业流程简单，规模较小的物流作业。 可以应对进出货高峰同时发生的情况。 常用于接受相邻加工厂的货物或不同类型车辆来出货和发货。 收货 储存 发货 拣货 T型流动 快速满足流转和储存两大功能。 可以根据要求加储存面积，适应范围广。 收货 储存 发货 拣货 仓库货区布置 横列式 主通道长且宽，副通道短，整齐美观，便宜存取查点，有利于通风和采光。仓容利用率低。 纵列式 可以根据库存物品在库时间的不同和进出频繁程度安排货位。存取货物不方便，采光通风可能不畅。 混合式 堆场 根据货物的包装、外形、保管要求，结合设备、储存时间，将货物按一定规律堆放成各种形状。 基本要求： 数量、质量、包装必须符合要求。 场地要求干燥且垫高。 堆码合理、牢固、定量、整齐、节省。 货物堆放原则 面向通道进行保管 尽可能向高处码放，提高保管效率 重下轻上原则 根据出库频率选定位置 同一品种在同一位置保管 便于识别、点数原则 依据形状安排保管方法 堆场的结构要求 集装箱堆场：堆场设置应满足发送箱、到达箱、中转箱、周转箱和维修箱等的生产工艺操作要求，尽可能缩短运送距离，避免交叉作业。 杂货堆场：杂货的杂性使得其装卸、堆垛作业效率极低，且需要较大的作业空间，同时杂货易混淆，需严格区分。根据货物类别和性能对堆场划分保管区域，分类集中堆存。也可按货物目的地与运输工具划分类别：适用于储存期限不长，进出数量较大的中转性堆场。对于危险品、性能相互抵触的货物，应分别存放；性能互不影响，互不抵触的货物，可在同一堆场内划定在同一货区集中存放。 散货堆场：在仓储中不受风雨影响的散货一般直接堆放在散货堆场上，如沙，石、煤、矿等。根据所堆放散货的种类不同，地面结构不完全相同。散货具有大批量的特性，堆场面积往往较大，为了便于疏通，采取明沟排水，通过明沟划分货位。 堆场设计的要求 堆场面积：材料堆放占地面积和装卸、运输作业线占地面积。材料堆放占地面积要满足一定的堆场储存周期。装卸、运输作业线占地面积要求满足一定的作业线长度，畅通得运输通道，整个堆场要求集中，便于管理，占地面积小。 保证原材料堆放质量：防止出现混料、污染等，材料应严格按不同品种、规格分别堆放。在连续堆垛时应设置一定高度的间隔墙。 努力提高机械化水平