企业转型之精益之道1.ppt

 打造精益型企业提升制造业竞争力 企业转型之精益之道 目录 企业为什么要转型？ 什么是精益？ 如何实施精益？ 为什么选择北京合拓？ 企业转型：“新常态”下的抉择！ 消费需求 个性化、多样化消费渐成主流 市场竞争 正逐步转向质量型、差异化为主的竞争 生产能力和产业组织方式 小型化，智能化，专业化成为新特征 生产要素 经济增长更多依靠人力资本质量和技术进步 发展方式 由规模速度型粗放增长向质量效率型集约增长转变 企业转型：不得不面对的抉择！ 内部环境 库存高起，成品积压，却时常赶工交货 不断扩产，资源利用率低，时常产能不足 创新乏力，依靠经验管理，缺乏决策依据 生存选择 成本高昂，盈利下降，反应迟缓 产业升级，行业洗牌，淘汰出局 目录 企业为什么要转型？ 什么是精益？ 如何实施精益？ 为什么选择北京合拓？ 什么是精益 精益管理 精益物流 精益生产 精益：降低成本提升效益 精益的五个原则 价值：只有满足特定客户需求才有存在意义 价值流：从原材料到成品并将其交付给客户的一切活动 流动：创造价值的各个活动和步骤流动起来 拉动：按客户需求，精确地使他们在需要的时间得到需要的产品 尽善尽美：不断分析价值流，消除浪费，使价值流动速度不断加快 精益：降低成本提升效益 精益生产 标准作业和标准时间 工作教导和工作方法 过程质量控制计划和防错 全员生产维护 快速换模/切换 生产线设计：节拍和连续流 目的：通过系统设计，改进和重组生产流程，提升人员，设备和投资的效率，降低单位产品成本。 精益：降低成本提升效益 精益物流 价值流管理 主计划/生产控制/项目管理 库存管理和补货策略 物料存储和库房设计 生产现场物料补充和搬运 供应商管理和客户关怀 目的：通过流程优化和整体规划，加速信息和物料流动，在满足客户需求的同时降低对库存和运营资金的要求。 精益：降低成本提升效益 精益管理 建立纪律和打造执行力：5S 领导者的标准作业 每日目标责任流程 可视化管理 持续改进：建议系统 目的：通过管理标准化和偏差，由行为的改变促进文化的变革，在保持既得成果的基础上实现尽善尽美。 目录 企业为什么要转型？ 什么是精益？ 如何实施精益？ 为什么选择北京合拓？ 精益实施路线图 消除浪费 标准化 5S 自律/纪律 利润 安全 物流 成本 质量 人员 物料 产品 设备 环境 信息 团队建设 可视化 改进小组 士气激励 改进提案 精益实施路线图 精益导入和项目实施步骤 认同精益理念，高层领导倡导精益 建立精益小组，现场观察走访评估 确定改善项目，明确目标落实方案 培养精益人才，全面推广精益体系 精益实施路线图 工位 点 价值分析 现场管理培训 -工作教导 -工作方法 -工作关系 5S(改进/纪律) 价值流分析 拉式生产与连续流 -平衡/均衡/敏捷 -作业标准与标准作业 -绩效管理与持续改进 物料供应 线 面 建立持续改进的精益文化 前期成果的借鉴和推广 供应链的整体优化和改进 电子化，数字化，网络化 领导带头，全员参与，注重现场 整体思维，系统改进 目录 企业为什么要转型？ 什么是精益？ 如何实施精益？ 为什么选择北京合拓？ 北京合拓：你能为我做什么？ 股东满意：少花钱，多盈利！ 员工满意：收入高，有发展！ 客户满意：质量好，价值高！ 北京合拓：转型路上的战略伙伴！ 服务方式 企业定制培训 改进方案制定 项目实施辅导和教练 成功案例 生产过程：注塑，焊接，钣金，喷涂，配线，组装，检测 项目内容：产品标准化，产品数据管理，订单执行，存货管理，预测和计划，流程优化，产线设计及布局，现场管理… 行业类型：机加工，电子产品，电气产品和设备制造 案例1 企业背景：世界500强企业，遍布世界的研发，生产，物流基地和客户，专注电子电气产品的设计，生产，销售和服务。 实施策略（2003年以来）： 生产与物流改进结合，兼顾管理和文化的变革 与咨询公司合作，兼顾企业自身的经验传承和团队建设 集团从5家企业开始试点，企业从1条生产线开始试点 主要成果： 价值和价值流：劳动生产率初始提升20％-50％，每年实现10％提升 流动和拉式生产：生产和合同提前期缩短50％以上，库存下降50％以上，生产现场“透明” 尽善尽美：建立精益文化，实现持续改进 案例2 企业背景：国内设备制造类上市公司，年产值逾20亿元，细分市场的龙头，专注设计，生产和销售。 实施策略（2014年）： 一把手负责制和团队建设：学习，实践，指导和传承 由5S和TWI引领工位优化，然后进一步实现精益和产线优化 由现场和运营问题的探讨引入对物流和管理的精益改进 主要成果（半年）： 价值和价值流：整体劳动生产率提升10％，部分区域提升200％以上 流动和拉式生产：合同准时交货率由89％提升到9