51金属塑性成形理论.ppt

* * Chapter 4Processing of Metals：Plastic Deformation 金属塑性成形 金属塑性成形工艺方法: 锻造、冲压、轧制、挤压、拉拔等。 金属坯料在设备提供的外力作用下产生塑性变形，获得所需要的毛坯或零件。 学习的主要内容： 金属塑性成形的基础理论 自由锻 模锻 板料冲压 §4-1 金属塑性成形的基础理论 金属塑性变形本质： 由外力引起的金属内部应力超过该金属的屈服点，其内部的原子排列位置发生不可逆变化。 金属晶内塑性变形的两种基本形式： ①滑移变形 ②孪生变形 滑移是在切应力的作用下晶体的一部分相对于另一部分沿一定的晶面和晶向发生相对的滑移；滑移变形是金属最主要的塑性变形方式。 孪生是晶体在切应力作用下，晶格的一部分相对于另一部分沿孪晶面发生 相对转动的结果。 The deformation of metals, which is caused by the displacement of the atoms is achieved by one or both of the processes called slip and twinning. 金属的塑性变形还包括晶界变形，是由于各晶粒间的相对位移和转动所引起的。 晶界滑动 晶界迁移 实际使用的金属材料由多晶体构成的，其塑性变形过程复杂，变形不均匀，变形抗力较大。 4-1-1．金属塑性变形规律 (1)最小阻力定律 金属在塑性变形过程中，其质点都将沿着阻力最小的方向移动 (2)体积不变定理 金属塑性成形时金属变形后的体积等于变形前的体积。 (1)最小阻力定律 (2)体积不变定理 4-1-2 金属塑性变形后的组织与性能 冷变形：金属在再结晶温度以下进行的塑性变形； 热变形：金属在再结晶温度以上进行的塑性变形。 1. 冷变形对金属组织与性能的影响 (1)冷变形后的金属显微组织(组织方面的变化） 等轴晶粒被拉长 形成纤维组织: 纤维组织具有明显的方向性。 形成晶粒碎块（亚晶） 亚晶界上聚集大量位错， 使滑移阻力进一步增加 形成“形变织构”: 当金属的冷变形量足够大时，会形成“形变织构”， 金属内部的大部分晶粒沿主变形方向排列而产生的择优取向引起的。 形变织构使金属的力学性能产生各向异性。 (2)加工硬化（性能方面的变化） ①什么是加工硬化？ 金属冷变形时，随着变形量的增加，金属的强度和硬度提高，塑性和韧性下降的现象。 ②加工硬化带来的不利影响 金属材料的加工硬化使其变形抗力增加，塑性下降，并使其继续变形受到影响。 ③如何消除加工硬化带来的不利影响 实际生产中采用中间退火工艺来消除加工硬化，降低变形抗力，使塑性变形能够继续进行。 ④加工硬化带来的有利影响 加工硬化用来强化金属材料（提高了金属的硬度和强度）。特别是对一些不能用热处理强化的金属材料（某些零件利用冷辊压加工来提高其表面硬度和强度） 。 获得精度较高和表面光洁的产品 在压力加工中得到广泛应用冷成形，例如冷轧，冷拔，薄板冲压、冷镦等。 (3)残余应力 ①定义：残余应力是指金屑材料除去变形外力后残余在内部的应力。 ②残余应力的产生原因： 主要由于金属在外力作用下变形不均匀而引起的。 ③残余应力会释放出来 残余应力使金属内部的原子处于一种高能状态，具有自发恢复到平衡状态的倾向，因此在特定的条件下，残余应力会释放出来。 结论： 冷变形使金属的组织处于热力学不稳定状态， 如何消除这种不稳定状态？ 通过回复和再结晶来改善其性能。 （4）经冷变形的金属在加热时组织与性能的变化 ①回复： 将冷成形后的金属材料加热到(0.25～0.3)Tm以下的温度范围(Tm为熔点，K)。 此阶段发生的变化： 消除晶粒的晶格扭曲，显著降低金属的内应力 金属内部晶粒的尺寸和形状无明显变化 金属的强度和塑性变化不大。 回复 再结晶 晶粒长大 ②再结晶 将冷成形金属加热到较高的温度(＞0.4Tm ) 。 组织和性能发生的变化： 使原子能够在金属内部重新排列，促使变形组织向稳定状态转变，产生新的等轴晶粒。 冷变形金属的强度和硬度显著下降，塑性和韧性提高。 开始产生再结晶现象的最低温度称为再结晶温度。 回复 再结晶 晶粒长大 加热对冷变形金属组织与性能的影响 产生再结晶现象，形成新的等轴晶粒。 冷变形金属的强度和硬度显著下降，塑性和韧性提高。 开始产生再结晶现象的最低温度称为再结晶温度。 Conclusion: 在压力加工中常采用冷变形。 所谓冷变形严格地说应该是： 在再结晶温度以下进行的变形，变形过程中不发生再结晶，因而变形后产生加工硬化现象。 2.热变形对金属组织与性能的影响 (1)消除缺欠与细化组织 热变形可以焊合铸