表面施胶纸页表.pdf

表 面 施 胶 纸页表面施胶技术的发展趋势 ChlrtesP．Klus 著 陆国明 译 曹升焘 校 表面施胶的 目的历来是使纸页具有抗液 式样相 同，因而解决了吸收不匀等毛病 。倾 体渗透性 ，给予纸页更好的表面性能和改善 斜式表面施胶装置是一种折中的办法。以避 某些物理特性，如表面强度和 内结合力。表 免水平式纸页的垂直行程 面施胶作业常采用淀粉歧膜来充填纸页上的 表面孔隙，以缩小微孔半径 ，进而降低包装 印刷油墨在内的液体的渗透速度 。然而在过 去十年里，表面施胶作业有更大的发展，主 要 由以下几个因素引起； 1．涂布纸变得更重要。而表面施 胶 是 提高原纸质量的关键一环。 2．特种纸需要纸页有新的、独特 的 性 能 。 3．眼 F人人都已认识剑，在成本 和 节 ∞ 约原材料方面，需要更有效的操 作 。施 胶 压榨可使添加的化学品留着率接近 100 。 留着率提高又使湿部沉积问题减少，纸机织 物寿命延长。 =、表面施胶吸取置 d．环保法律对造纸厂作了新的 限制。 为了保证纸页横 向均匀地吸收预定的化 较之湿部加入，表面施胶能减少或去除 自水 学药品量，必须小心地控制表面施胶操作。同 中的化学品以有助于环境改善。 时，应尽量减少吸水量以使后部烘缸组 (干 一 、 传 统的表面施胶 装置 燥 )维持在可行的最低水平。表 1列出影响 传统表面施胶装置是以施胶溶液注满进 表面施胶固体物吸取量的主要因素。 口压区 纸张吸收部分溶液，经过压区时除 在表面施胶处加入淀粉溶液，通常有两 去剩余溶液 。溢流的溶液集中于压区下面的 种机理，第一是纸页吸收胶液的能力 第二 漏斗或盘中，随后循环回到压区。 是通过压 区的溶液膜量 ， 及纸和辊面脱离 如图1所示，传统表面施胶装置通常分 的方式 。促使吸收提高的因素：溶液粘度低 为竖式、水乎式或倾斜式。竖式结构的纸页 (溶液温度较高)、车速慢和 内施胶量少。 行程最简挺 ，但各压 区溶液槽的深鹾 。永 有勘于提高胶膜厚度的因素，包括纸面粗糙 平式表面施胶结构 由十其在纸页两面的料槽 缱和低压医压力。 l991年l2月 3 寰1 影响纸页表面施腔吸取量的因素 施胶溶液粘度有利于辊压区 的流 体 动 1．纸页特性 力。因此不能用表面施胶方法来涂膨胀性原 a ． 原纸 (定量，密度、平持度、毛细结构，空隙 纸。随着车速的提高，可能有必要稀释淀粉 太 小等) b．内施胶量 溶液，或换用降解程度较高的淀 粉 以避 免 c． 含水量 “压 区呕出”。这些方法反过来有可能提高 2．施胶络 液 对后部烘缸组的要求 ，同肘 也对纸页性能产 B． 台固量 生不利影 响。 b．温度 c．粘度 (流动性)