标准化车间经验介绍.pptVIP

几点说明 1、安全检查表是各项检查的标准和依据，要保证检查的细致全面，就必须在编制的过程中细致全面。 2、为保证安全检查形成闭环，对检查出来的问题要制定纠正和预防措施，明确整改负责人，确保生产系统中出现的问题能及时采取措施进行整治。 3、对没有执行检查表规定，造成漏检或不检的，要根据安全生产责任制考核制度，追究相关人员的责任。 4、检查表也需要根据生产工艺、季节等情况的变化，不断补充完善。 完善软件 作业区组建了应急组织机构，指定专人管理应急工作，编制了火灾、触电和重大设备事故三个预案。明确有关人员的职责及履职方法，进行相应急培训、训练和演习。 完善软件 建立切合实际的应急管理预案 强化培训 安全标准化车间创建不单单是管理人员的事，必须全员都要参与，所以我们在完善软、硬件的过程中， 把教育培训工作同步推进。 一是及早进行宣传发动。标准化车间验收时，将对车间领导、管理人员、岗位工人熟知本车间危险源存在的部位、危险等级、管理措施、事故应急处理方法和作业指导书等方面内容进行抽查。初检合格后，还要组织全体职工对安全常识、岗位规程、作业指导书和危险辨识等方面知识掌握程度进行考试。 二是加大培训的力度和密度。2008年1—10月，我们共进行安全方面的培训20余次，同时严格管理，严肃考核。 三是培训要做到“三结合”。与实际结合，使培训更具有针对性。与技术培训结合，使岗位职工的技术水平和能力提高的