T08i的说明书.doc

系统外部连接框图 SYSViV 智辉 NC－T08i系统 C-AO C-Y/A C-ENC USB C-DI C-DO C-X/Z C-HBOX C-TBOX 主轴 模拟 信号 机床侧 输入信 号 系统 输出 信号 操作 面板 输入 信号 刀架 接口 X/Z轴 电机控 制信号 Y/A轴 电机控 制信号 主轴 码盘 信号 U 盘 系统背面主板接口布局示意图 1 5 6 9 L 13 1 N 25 9 8 1 COM2 +V 15 9 13 1 COM1 +5V 25 14 8 1 15 9 8 1 15 9 13 8 1 1 25 9 15 9 系统输入/出连接 系统输入接口C-DI 直流输入信号是从机床到CNC 的信号，它们来自机床侧的按键，极限开关，继电 器的触点。 a）.机床侧的触点应满足下列条件： 触点容量：DC30V、16mA以上 开路时触点间的泄漏电流：1mA以下（电压26.4V） 闭路时触点间的电压降：2V以下（电流8.5mA，包括电缆的电压降） b) 此类信号的信号回路如图2.2.1.1所示  用户输入25 针座定义 信号 名称 25 针 定义 信号 名称 25 针 定义 X0 1 刀位1 信号 X1 14 刀位2 信号 X23 X22 X2 2 刀位3 信号 X3 15 刀位4 信号 X21 X20 X4 3 刀位5 信号 X19 X5 16 刀位6 信号 X18 X17 X6 4 刀位7 信号 X7 17 刀位8 信号 X16 X15 X14 尾座进退输入（操 尾座到位检测 X13 X8 5 X9 18 X12 作按钮输入） 输入 X11 X10 X9 X8 卡盘松紧控制输入 X10 6 防护门开合状态 X11 19 X7 X6 X5 X4 （操作按钮输入） X12 7 卡盘松紧到位输入 X13 20 液压检测 X3 X2 X1 X14 8 用户定义1 X15 21 主轴反转 X0 X16 9 急停1 X17 22 Z-限位 X18 10 Z+限位 X19 23 X-限位 X20 11 X+限位 X21 24 Z 回零减速 X22 12 X 回零减速 X23 25 急停2 注： 输入/出接口没有24V 和地的接口，连接时可以从系统背面的电源盒引入。 系统输出接口C-DO 输出接口原理 a） 输出用晶体管的规格： ① 输出ON 时的最大负载电流，包括瞬间电流200mA 以下。 ② 输出ON 时的饱和电压，200mA 时最大为1.6V，典型值为1V。 ③ 输出OFF 时的耐电压，包括瞬间电压24+20%以下。 ④ 输出OFF 时的泄漏电流，50μA 以下。 b） 输出回路：  本系统的输出信号全部由达林顿管提供，输出有效时相应的达林顿管导通。输出均为 电平信号（输出保持），信号的公共端为＋24V，可以根据输出负载的大小选择由系统自 带的电源或机床配的电源提供。 信 信 缩 缩 号 25 号 25 写 定义 写 名 孔 名 孔 定义 称 称 Y0 Y1 Y2 Y0 1 S3 主轴S3 档 Y1 14 S2 主轴S2 档输出 Y3 Y4 Y5 Y2 2 S1 主轴S1 档输出 Y6 Y3 15 M11 卡盘松开信号 Y7 Y8 Y4 3 UO1 用户1 输出 Y5 16 M32 润滑开/关 Y9 Y10 Y6 4 M10 卡盘夹紧信号 Y11 Y7 17 M08 水泵开/关 Y12 Y13 Y8 5 TPR 刀架正转 Y9 18 TMR 刀架反转 Y14 Y15 Y10 6 M13 尾座退信号 Y11 19 M12 尾座进信号 Y12 7 M03 主轴正转 Y13 20 M04 主轴反转 Y14 8 M05 主轴停止 Y15 21 BRK 主轴刹车信号 9 22 10 23 11 24 12 25 注： M41～M43 输出时对应S1～S3 的输出位置  系统与驱动器连接 X/Z 轴电机控制接口C-X/Z 系统采用位置控制方式，可通过系统设定参数输出方式是脉冲+方向，或双脉冲。 注意与驱动设置的控制方式相一致。系统默认双脉冲输出方式。 Z 轴控制接线 信号名称 系统侧 15 孔 HB3D 步进驱动侧 备注 FG 1、外壳 5 屏蔽地 COM 2、9、10 6 公共地 SRDY 11 1 伺服准备好 SON 4 7 系统功放输出 +24V 3 2 直流24 伏 ZMP+ 5 4 指令脉冲方向+输出 ZPP+ 6 3 指令脉冲+输出 ZMP- 12 9 指令脉冲方向-输出 ZPP- 13 8 指令脉冲-输出 FG XPP- XMP- ZPP- ZMP- SRDY XPP+ XMP+ ZPP+ ZMP+ SON +24V COM X 轴控制接线 CO