煤气发生炉的改造及炉箅应用总结.pdf

第3期 中 氮 月巴 No.3 2008年5月 M-SizedNitrogenousFertilizerProgress May2008 煤气发生护的改造及护算应用总结 陈 静 (安徽淮化集团有限公司，安徽淮南 232038) [中图分类号]TQ545 [文献标识码]B [文章编号]1004-9932(2008)03-0043-03 第1台03000mm炉炉算采用由清华大学化工系 0 引 言 研制、湘东化工机械厂生产的I-Z-3型专用炉算。 安徽淮化集团有限公司老合成氨系统通过改 因炉膛截面积扩大，夹套锅炉传热面积增加，夹 扩建，已实现醇氨生产能力180kt/a。造气系统 套锅炉蒸汽出口管由DN150管改为DN200管; 除1台恩德粉煤气化炉外，还有8台UGI煤气发 考虑到灰斗排灰口炉渣对U型锅底的磨损，排灰 生炉，其中:4#一8炉夹套内径由叻2745mm改 口处的U型锅底加厚度为20mm的钢板保护条; 为必3000mm，炉算为专用炉算，原料主要为焦 内胆破渣筋改为长条并加高。炉膛直径扩大后， 炭、型煤、中块白煤，用于间歇、富氧两用生产 夹套内壁下沿到出灰口的距离变短，灰渣延流距 制气;I#一3#炉仍为02745mm炉，炉算为宝塔 离变小，造成流炭塌炉，因此，根据不同的煤 型炉算，重点烧小籽焦和小块白煤，用于富氧连 质，选用了80一120mm的防流板固定在灰盘与 续生产制气。来自空分的氧气除了供硝酸车间生 灰斗排灰口处，以有效防止煤炭下滑，降低下灰 产硝酸外，剩余的氧气基本都用于造气的富氧间 返焦率。 歇两用炉上。近几年来，由于煤炭价格涨幅较 1.2 炉底灰盘改造 大，特别是焦炭和优质块煤价格大幅上扬，使化 将原炉底镶圈去掉，改成钢球滚动下轨道镶 肥生产企业成本不断提高，为最大限度地降低企 在炉底上，油孔与炉底配钻，下轨道内外加密封 业的生产成本，公司加强了企业内部管理，严把 填料，上下轨道采用迷宫组合设计。轨道材料为 原料进厂验收关，对块煤原料进行分筛、分烧: 铸钢，滑道表面做淬火处理，钢球直径为75 分筛下来的粒径为6一25mm的小籽煤用于3台 mm，共%个。上轨道镶于灰盘内，内外刮灰板 叻2745mm富氧煤气发生炉;粒径6mm以下的 与灰盘设计为一体，灰盘材料采用耐热、耐磨的 粉煤加工成型煤，供7,8炉 (目前只是试烧， 铸钢。 待型煤质量提高后，I一8#炉将全部改烧型煤)。 1998年8月7’煤气发生炉第一次试改:炉 另外，公司加大了对煤气炉的改造力度。下面就 底与灰盘之间由滑动摩擦改为滚动摩擦。改后摩 公司最近几年来煤气炉的改造及炉算使用情况作 擦阻力明显下降，系统传动机构负荷下降，电机 一总结。 电流由11一14A下降为9一12A，蜗轮使用寿命 1煤气发生炉改造 延长，一般可提高到2个大修周期，铜蜗杆使用 了10个月 (原来平均3个多月更换1次)，经济 1.1 煤气发生炉炉体改造 效益明显得到了提高。配合无级变频调速电机， 1993年12月一1997年8月对4一8#煤气发 操作调整非常方便。 生炉进行了改造:煤气炉夹套内径由2745