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机《床与液压》2003．No．1 ·177 · 165F曲轴箱组合镗床液压站设计 盛小明 (苏州大学机电工程学院，苏州 2l5006) 摘要：本文论述了165F曲轴箱组合镗床的配置形式及结构特点，详细介绍了该设备液压系统性能及液压站的设计特点。 关键词：组合镗床；液压系统；液压站 中图分类号 ：qG502．32 文献标识码：B 文章编号：1001—3881(2O03)l一177—2 O 概述 采用刚性主轴头，可大大提高加工精度。此外，卧式机 165F曲轴箱是汽油机主要零件，属大批大量、多工 床结构简单，造价较低 ，总体结构如图2示。 序加工，为提高生产率，降低成本，稳定产品质量，实 2 液压系统设计 现高效自动化，各工位采用专用组合机床，经物料自动 组合机床的进给装置多采用液压传动，它可在较大 储运系统按加工工序联接成 自动生产线，以适应大规模 范围内无级调速，具有 良好的换向性能，易实现 自动工 自动化生产需要。当产品变化时，重新调整组合机床的 作循环。机床的夹紧装置也采用液压传动，可简化机床 通用部件，组成新的自动化生产线。本组合机床为上述 结构，提高自动化程度。本系统所需完成的工作循环如 生产线中的一个工位，完成 165F曲轴箱的镗孔工序。 图3示。 165F曲轴箱体材料为ZLI50，箱体主轴孔与凸轮轴 为满足系统总体需求，o堡堂!!h 孔的尺寸精度、形位精度及粗糙度要求较高，为提高其 采用变量泵供油，用流量控 兰竺1 耐磨性，在孔的内部镶嵌有材料为HT200的衬套，零件 制阀7、8调定进入油缸的流 ： 如图1示 ，该两孔的加工质量直接影响汽油机性能，故 量，并实现两种工进速度， —— ———一 其工艺方案确定为粗镗——半精镗——精镗，且在同一 使变量泵 的输 出流量与缸需 图3 工作循环图 安装工位上对两孔同时进行最终精加工，以保证两孔的 流量相适应，没有溢流损失，效率较高。在回油路上设 加工质量。 置背压阀6，提高速度稳定性 ，防止刀具切人或切出时 加工时采用 “一面两孔” 产生冲击 ，提高传动刚度。该回路能适应本镗床负载变 定位方式，以箱体和箱盖的 化不大、功率小的需求，并且调速阀安装在油缸无活塞 接合面为定位基准，采用液 杆腔的管路中，压力作用面积较大，故所能实现的最小 压夹紧的方式可使工件夹紧 进给量，满足镗孔精度要求，避免前冲现象，保证加工 稳定、可靠、迅速。 图 1 箱体零件图 稳定性。 1 机床总体结构 快进时，电磁换向阀4左位，实现差动联接，加快 动力部件的选择主要包括 ：以实现刀具主轴旋转主 执行元件空载运行速度，提高工作效率，且能充分利用 运动的动力箱，各种工艺切削头及实现进给运动的动力 功率。快进与工进的切换采用行程阀控制，工作可靠， 滑台。 转换平稳，精度高。由于本系统流量小，故采用电磁阀 实现动作转换的自动化。 采用阀l4实现卸荷 ，在液压泵的