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弘格联合收割机动力匹配 联合收割机工作时间一般在严热的夏季，灰尘大，劳动强度高。必须以额定负荷大油门持续工作，工作环境恶劣，田间状况复杂，发动机负荷波动较大。因此联合收割机配套发动机的设计较为严格。 水稻联合收割机除了要克服行走阻力外，还要克服个工作部件的阻力。由于田间土壤、地形的变化，行走速度的差异、作物生长情况和湿度的变化以及杂草等因素的影响，使联合收割机的工作符合是不稳定的，所需功率是经常在变化的。因此，选择发动机的时候，不仅要根据所需功率的平均值，还要考虑到符合最严重时所需功率的最大值，让发动机有足够的储备功率，以保证联合收割机在各种条件下都能正常工作。 联合收割机所需功率是各部分所需功率的总和，也就是各部分所需平均功率与储备功率的总和。联合收割机在田间作业时，各部分所需功率在总功率 P 中所占比例，经实验统计分析如图所示。发动机功率为70kW、额定喂入量为5kg／s 。 自走式谷物联合收割机的实际生产能力与部件功率消耗之间的关系曲线。从图中可以看出，随着机器喂入量的增加，分离、清选、输送装置的功率消耗没有多大的变化，割台的功率消耗增加也不多，消耗功率最多的是脱粒滚筒和行走部分，而且与喂入量成正比增加。 各部分的功率消耗以占总功率的百分比来表示。Ng为割台功率消耗；Nt为脱粒滚筒功率消耗； Nx为行走部分功率消耗； N为总功率；Ny为除了脱粒滚筒以外的脱粒装置其余部分功率消耗；N-Nx为发动机功率减去行走功率的剩余部分。两曲线的交点为功率平衡点，交点以左发动机的功率都没有得到充分利用。A0为正常工作条件下；A1为恶劣工作条件下；A2为较好工作条件下。 由于我们的样机为纵轴流滚筒结构，没有逐稿器和逐稿轮，样机脱粒部分功率占工作部件的总功率必然更高。 联合收割机负荷的不均匀性和因此引起的功率消耗的变化，可以由田间实际测得的行走速度、喂入量、谷层厚度、滚筒轴上的扭矩和转速的瞬时变化的相关曲线来分析。 全喂入谷物联合收割机喂入量和滚筒扭矩的瞬时变化 从图中可以看出，喂入量q与滚筒上扭矩M的变化基本上是一致的，扭矩与转速的乘积即为消耗的功率。 引起上述各测量值变异的外界条件属于随机变化的过程，测量值的变异符合正态分布规律。设Mp为扭矩的平均值，σ为其均方差，则扭矩变异系数Wn的值为： 由误差理论可知，在Mp±3σ的范围内，包括了各扭矩值出现几率的99.7％。根据实验统计，脱粒滚筒功率消耗的变异系数因作物的草谷比和湿度的不同而异，全喂入时最大可达33％，即： 脱粒滚筒最大功率大约为平均功率的2倍。行走功率消耗的变异系数随地面情况和土壤特性而异，一般可达11％～25％，考虑到负荷峰值持续的时间很短，并可用运动部件的动能来补偿；而且脱粒和行走的最大功率也不会同时出现，所以通常总功率的变异系数Wn取值为11％。取1／3的平均功率作为功率储备，即设Kb = 3Wn，这样发动机的总功率N的值为： 式中 N—发动机总功率（KW) —发动机平均功率（KW) —扭矩变异系数。 平均功率Np 和储备功率Nb：联合收割机所需的平均功率Np和储备功率Nb，一般是依靠试验测定的结果进行分析比较来确定，或者利用经验公式来估算。 联合收割机的平均功率：不同形式的联合收割机，其平均功率的经验公式也有所不同；各国的经验公式也有所不同。每1kg／s喂入量所需平均功率称为单位喂入量所需平均功率，用P [kW／(kg·s-1)] 表示。联合收割机的平均功率NP 式中 q—收割机的喂入量（Kg/s） 收割机的储备功率： 自走式联合收割机所需功率： 我国对自走式联合收割机所需平均功率通常是以收割机的喂入量来推算的。根据经验，全喂入机型收割机每1kg/s喂入量（称为单位喂入量）所需的平均功率p为15-20KW；而功率储备系数kb一般取值为0.33。 联合收割机的工作装置所需的功率占总功率的65%-70%，而行走系统所需的功率占总功率的30%-35%。 各部件传动轴工作转速 部件 割刀 r/min 割台传动轴 r/min 输送槽 r/min 脱离滚筒 r/min 动力输出轴 r/min 转速 544 520 400 560 1382 全喂入自走式联合收割机功率分配表 部件 比例（%） 部件 比例（%） 割刀 13 逐稿轮 2 拨禾轮 2 清选筛 7 割台输送搅龙 8 清粮风扇 7 喂入升运输送器 10 卸粮搅龙 2 喂入轮 5 谷粒升运器 3 脱离滚筒 33 杂余升运器 3 键式逐稿器 4 碎草器 1 发动机的配套功率为65KW，则工作部件的功率为45.5KW。根据上表所示的数据，计算各部件传动轴上的扭矩。