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* 《材料成型与控制工程》专业培养目标与基本要求 《材料成型与控制工程》的主要研究领域： 　　工程材料的成形工艺（原理、成型规律、工艺设计等） 　　成型工艺过程的控制（工艺参数对质量、效率的影响、 控制方法……） 　　成型装备（机床、模具）的设计、制造、调试、维护…) 培养目标： 　　掌握机械与电子工程、材料科学与工程、成型工艺与模具、计算机技术、数控技术、制造系统工程的基础理论和技能； 从事材料成型加工领域产品、工艺、模具与设备的设计、制造及高新技术的研究开发、技术经济管理、市场营销，具有开拓创新精神和较强实践能力的高级工程技术人才。 * 专业主干学科 机械工程 材料学与工程　 专业主干课程 材料成型基础、金属塑性成形原理、塑料流变学原理、模具数控加工技术基础、金属成型工艺与模具设计、塑料成型工艺与模具设计、模具CAD/CAM、材料成型过程模拟分析。 办学特色： 1）、重基础理论，精通材料、机械两大学科； 2）、强实践能力，掌握工程师的真本事； 3）、既掌握传统技艺，又学习高新技术； 4）、既高瞻远瞩，又脚踏实地，崇尚实干。 * 6）、学习本课程目的与要求 本课程目的要求： 1) 了解本专业的内涵，在国民经济中的作用和地 位，树立正确的专业思想，爱岗敬业； 2) 了解本专业的学科和课程体系、基础课和专业课 的关系，树立正确的学习态度和学习方法。 课堂要求： 保证出席，适当记笔记 课后要求： 及时复习、总结，阅读 考核：闭卷考试(最后一次课)： 成绩：平时20%；考试80% 第一章思考题： 1）、现代物质社会有哪四大工程材料？ 2）、成型加工的定义是什么？它哪些特点？ 3）、机械制造两种基本工艺方法是什么？ 4）、基本术语（中英文）：成型加工、成形、切削加工、净形成形、工艺… * §2 金属塑性成形概述 2.1、金属塑性成形的基本概念 2.2、金属塑性成形的分类 2.3、金属材料的一次成型加工 1）、挤压 2）、拉拔 3）、轧制 2.4、锻造 1）、自由锻造 2）、模型锻造 2.5、冲压 1）冲裁 2）拉深 3）弯曲 4）翻边 5）压印 6）旋压 * §2 金属塑性成形概述 2.1、金属塑性成形的基本概念 塑性：金属在外力作用下产生永久变形而不破坏的性能。 塑性成形工艺：利用金属的塑性变形来获得一定形状、尺寸和组织性能的成形加工方法。 科学基础：金属学、塑性力学、机械工程 金属塑性成形特点 成形加工的一般特点：生产率高、生成效率高、节约原材料、节 约能源、降低成本。 突出的优点：内部组织得以改善，性能提高。 缺点：通常需要较大的成形力，设备体积、吨位较大。 为了提高被加工材料的塑性、降低成形力，有时需要加热， 脆性材料、形状过于复杂的零件不能进行塑性成形。 应用领域：采用具有塑性的材料制作特别重要的零件： 汽车（连杆、曲轴、大梁、齿轮、轴等），飞机（发动机叶片、梁、框架等），大炮（炮筒） * 2.2、金属塑性成形的分类 金属塑性成形加工分类方法有多种。 按照业务领域， 一次加工：采用冶炼得到的铸锭或金属熔体，获得板材和各种型 材，作为进一步加工的原材料。属于冶金加工范围。 二次加工：采用一次加工得到的各种型材制造各种机械零件或制件。 属于机械制造领域。 按照加工坯料的不同 体积成形(bulk forming, massive forming)：以块状金属作为毛坯 板料成形（sheet forming）：以金属板材为毛坯。 按照成形温度：划分基准：再结晶温度 热成形：坯料在再结晶温度以上成形（通常需对毛坯需加热），成形 过程中能充分进行再结晶 冷成形：坯料在再结晶温度以下成形（通常在室温），成形过程中 不能产生回复和再结晶 温成形：成形温度介于二者之间。 * * 2.3、金属材料的一次成型加工 1）、挤压