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现代爆破技术 8. 特种爆破技术 8. 特种爆破技术 8.1 聚能爆破 聚能爆破(shaped charge blasting)首先在军事上得到应用，用于制造穿甲弹、火箭弹、枪榴弹及各种用途的导弹。 1945年，美国用制成的聚能药包在钢筋混凝土中穿凿炮眼，用一个380g的80%吉里那特硝化甘油聚能药包在钢筋混凝土中穿凿了一个直径达25mm,深度达1.0m的炮眼。此后，聚能爆破在民用爆破中正得到越来越广泛的应用。 8. 特种爆破技术 8.1 聚能爆破 8.1.1聚能爆破原理 8.1 聚能爆破  8.1.2 影响聚能药包爆破威力的因素 影响聚能药包威力的因素有：炸药、药形罩、隔板、壳体、和支架等 8.1 聚能爆破  8.1.3 聚能爆破的应用 8.2 爆炸加工 爆炸加工(explosive working)是以炸药为能源，利用其爆炸瞬间产生的高温高压对金属材料进行加工的一种方法。它与传统的机械加工方法比较，具有以下一些特点： 1）爆炸产生的压力高，加载速率高，是一种高效率的金属加工方法。 2）能加工常规方法难以加工（或焊接）的金属材料和部件。 3）爆炸加工所需的设备少，工序少，加工工艺简单。 4）加工质量高，只要模具的形状、精度和粗糙度高，那么爆炸加工的工件质量也高。 8.2 爆炸加工 8.2.1 爆炸成形 8.2.1.1 爆炸拉深 8.2.1.2 爆炸胀形 8.2.2 爆炸复合 8.2.2.1 爆炸焊接 8.2.2.2 爆炸压接 8.2.3 爆炸硬化 8.2 爆炸加工 8.2.1 爆炸成形 8.2.1.1 爆炸拉深 8.2 爆炸加工 8.2.1 爆炸成形 8.2.1.1 爆炸拉深 8.2 爆炸加工 8.2.1.2 爆炸胀形 8.2 爆炸加工 8.2.2 爆炸复合 爆炸复合(explosive cladding)是指用炸药为能源，在所选择的金属板材或管材的表面包覆上一层不同性能的金属材料的加工方法，前者叫基板，后者叫复板。 爆炸复合有两种基本形式： 爆炸焊接(explosive welding)，这种复合工艺要求两种金属材料的结合部位有一般的熔化现象，在两种材料的界面上能观察到细微的波浪状结构，由于两种金属彼此渗入到各自的组织中，因此焊接后的强度很大。 爆炸压接（explosive jointing），它与爆炸焊接的区别是，结合部位两种金属组织没有发生熔化焊接现象，仅仅是依靠很高的爆炸压力把两者压合、包裹而牢牢地复合在一起。 8.2 爆炸加工 8.2.2 爆炸复合 8.2.2.1 爆炸焊接  8.2.2.2 爆炸压接 8.2 爆炸加工8.2.3 爆炸硬化 爆炸硬化(explosive hardening)是利用敷设在金属表面的一层板状炸药爆炸产生的冲击波使金属表层硬化的方法。 8.3 爆炸合成新材料 8.3.1 概述 爆炸冲击波作用时产生高压和温升,其作用时间很短,在材料中产生很高的应变率，这样就会使由活性物质组成的混合物产生化学反应,也可能使纯物质发生相变，如形成超硬材料如金刚石和致密相氮化硼。 研究表明，爆炸合成的超导合金的转变温度比用普通方法制成的合金要低，而且爆炸合成的超导材料的转变范围也要大一些。氮化硅是用于高温的一种非常重要的材料,它可以用来制造燃气轮机的涡轮叶片和轮盘等。在对氮化硅进行爆炸冲击时，也会发生相变。 同普通方法制成的材料相比，爆炸合成的材料具有独特的性质。比如, 爆炸合成的粒度约l mm的碳化钨颗粒的硬度为HV3500左右，而用普通方法制成的碳化钨为HV2000。爆炸合成的CuBr的密度和介电特性较强，CuBr的闪锌矿向纤锌矿转变温度较低，只有375℃，而一般的转变温度为396℃。将爆炸合成的CuBr在400℃下热处理0.5小时，其性质与普通CuBr制品类似。此外,爆炸合成的BN、CaF2，CdF2也有与常规方法得到的材料所不同的晶格常数。 8.3 爆炸合成新材料 8.3.2 爆炸合成金刚石 8.3.2.1 冲击波法 冲击波法是指将冲击波作用于试样，使试样在冲击波产生的瞬间高温高压下相变成金刚石。试样包括石墨、灰口铸铁及其它碳材料。利用冲击波爆炸合成金刚石的装置有多种，一是平面飞片法，即利用飞片积储能量，然后高速拍 打石墨试样获取高温和高压。二是 收缩爆炸法，则是利用收缩爆轰波， 使大量爆炸能量集中于收缩中心区。 造成很大的超压和高温，来提供石 墨相变所需要的条件。 8.3 爆炸合成新材料 8.3.2 爆炸合成金刚石 8.3.2.2 爆轰波法 8.3.2.3 爆轰产物法 爆轰合成超微金刚石（Ultrafine D