成型机械与模具设计 第一章 绪论.pptVIP

设备与工艺的关系 设备是为工艺服务的，随着工艺的发展，对设备提出了更高要求，从而促使设备的发展。而一种新设备的发展，往往会带来一系列的工艺变革。 冲压与塑料成形在工业生产中的地位 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。 一、冲压的概念及其地位 （1）生产效率高，制品的再现性好，而且质量稳定。 （2）可实现少无切削加工。 （3）材料利用率高。 （4）生产其它加工方法难以实现的复杂零件。 冲压成形与其它加工方法（如锻、铸造、焊、机加工等）相比较，具有以下优点： 冲压加工（模具）可以做什么 冲裁、弯曲、拉深是基本的冲压加工方法。通常制品的冲压加工要素是几种冲压加工的综合 冲裁+弯曲 冲压成型工业产品 冲压成型汽车配件 二、塑料成型的概念及其地位 传统工艺有：压缩、传递、注射模塑、挤出、压延、搪塑和滚塑成型等。 新工艺有：中空吹塑成型、多层复合挤出成型、发泡成型、反应注射成型、精密注射成型、气体辅助注射成型、热流道注射成型、双色或多色注射成型、叠层注射与多模注射成型、微孔塑料注射成型等。 加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等。 加工热固性塑料一般方法有模压、传递模塑，也用注射成型等。 塑料制品加工行业是近几年国民经济各行业中发展速度较快的行业之一。几种常用的成型方法如下： 注射成型 又称注塑成型。它是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中并固化得到各种塑料制品的方法。 挤出成型 又称挤塑成型。它利用螺杆旋转加压（或柱塞加压）方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。 模压成型 又称压制、压缩成型。它是将固态的粒料或预制的片料加入模具中，通过加热和加压方法，使其软化熔融，并在压力的作用下充满模腔，固化后得到塑料制件的方法 传递成型 又称压注成型。它是将塑料粒料装入模具的加料室内，在加热、受压下熔融的塑料通过模具加料室底部的浇注系统充满型腔，然后固化成型 其它成型 吹塑成型、压延成型、浇铸成型、滚塑成型、泡沫成型等 常见的塑料成型制品 冲压与塑料成型设备发展趋势： 冲压设备发展趋势：不仅向大型化、自动化发展，而且向高速化、精密化、数控智能化、微型化和“宜人化”方向发展。 大型化：美国克利林公司（Clearing）首先研制成功了目前世界上最大的60000kN闭式双点压力机；液压机有许多100000kN以上的设备。 高速化：行程次数在500~1100次/ min的压力机已普遍应用，如美国明斯特公司（Minster）、瑞士博瑞达公司(Bruderer)已有2000次/min的高速压力机；日本电产京利株式会社 (KYORI)生产的Mach系列超高速精密压力机，最高行程次数可达4000次/min。 数控智能化：数控冲床、数控剪床、数控折弯机以及具有自由曲线控制的伺服压力机、伺服折弯机和大型冲压中心等。 宜人化：不但易控、易修和安全，而且噪音低、振动小、造型和谐、色彩宜人等。 塑料成型设备发展趋势：向大型、高速、高效、精密、特殊用途、连续化和自动化，以及小型和超小型（指注射机）的方向发展。 本课程主要涉及内容 曲柄压力机 液压机 塑料挤出机 塑料注射成型机 螺旋压力机 冷冲压成形工艺概论 冲裁工艺及冲裁模具的设计 弯曲工艺与模具设计 拉深工艺与模具设计 塑料注射模设计 成型机械与模具设计 第一章 绪论  教材 夏巨谌主编，塑性成形工艺及设备 ，机械工业出版社 参考书籍1、王卫卫主编，材料成形设备 ，机械工业出版社2、陈剑鹤主编，冷冲压工艺与模具设计，机械工业出版社 3、齐晓杰主编，塑料成型工艺与模具设计，机械工业出版社 板料成形 Sheet-Metal Forming Processes 1 应用背景 铸造 Casting 焊接 Welding 锻造 Forging 非金属材料成形 1 应用背景 2 本课程的主要内容 ?? 《成型机械与模具设计 》是机械类或近机械类专业的一门选修课，学习本课程的主要目的是使学生比较全面系统的获得机械制造中模具、成形工艺、成形设备三方面的综合知识与技能 。其主要任务是介绍以下内容： 1）通用成型设备的用途、技术参数、主要结构以及工作原理、工作过程、调