拳头产品是如何打造的.docVIP

拳头产品是如何打造的？ 兰州石化催化剂厂十分重视新产品开发工作，下工夫把科研成果转化成名副其实的拳头产品，终于走出了催化剂销售的困境。 兰州石化公司的催化剂新产品LDO系列催化剂推入市场后，已在15家企业得到推广应用。2010年前9个月，这种催化剂占了该公司催化剂总销量的两成，成了名副其实的拳头产品。近日，又从大连石化传来消息，LDO-75新型重油催化裂化催化剂在大连石化350万吨/年重催装置应用后，取得了催化剂单耗降低和目标产品收率提升的良好效果，获得用户好评。 四年苦心练一剑 国际金融危机，让兰州石化催化剂厂的员工感受到了透骨严寒。“当时，眼瞅着仓库里堆满了催化剂，可就是卖不掉，压力很大。”兰州石化公司催化剂厂一名销售人员说。 一段时间以来，国内炼油催化剂转入买方市场，金融危机袭来后，兰州石化催化剂厂也不能幸免。今年下半年，这位销售人员却有一种扬眉吐气的感觉。他说：“最近，客户催要催化剂的电话不断，眼瞅着库存跟不上了。”他说的就是该公司生产LDO系列催化剂新产品。 新型LDO系列重油催化剂，是兰州化工研究院历经4年时间，对比研究了2000多个不同工艺配方，分析评价上万个数据后推出的一项新产品。该产品挑战传统制造理论，采用全新的分子筛制造技术。根据中试结果，产品具有良好的水热稳定性和裂化活性，与其他同类催化剂相比，总液和轻质油收率高，重油转化能力强。 “提高催化剂产品竞争力的出路，就是提高催化剂性能，提高催化剂性能的根本在于研发高性能催化剂新品，拥有高性能催化剂的生产技术是硬道理。”该公司催化剂厂通过调研，认为新产品采用全新的分子筛制造技术，具有稳定性好、催化能力强等特点，达到了国际先进水平。LDO—75系列催化剂去年底投放市场以来，迅速在国内10余套催化裂化装置推广应用。今年7月份在大连石化350 万吨/年重催装置应用后，油浆产率下降1%、总液收增加1%以上，装置催化剂单耗明显降低，汽油中总硫含量下降，产品质量稳定。 下前所未有的工夫 作为新型LDO系列重油催化剂的载体，HRSY-3新型重油分子筛的试生产是个关键。由于分子筛产品各项技术指标和质量指标十分苛刻，因此，试生产前的装置流程准备和系统清理至关重要，哪个环节都不能出差错。 2009年6月初，试生产开始前，该厂组织员工对可能对系统造成污染的因素逐一排查，清扫、冲洗、擦拭容器24具，焙烧炉4台，更换布袋448条。 6月9日傍晚，在试生产过程中，岗位操作人员突然发现正在运行的一台关键设备自动停车。在联系钳工检查、电工送电时，操作人员又发现处于该设备上一道工序的储罐发生了物料堵塞的现象，原本从外观上看着并不黏稠的物料，进入储罐后却像加了胶水一般。 “必须先储罐的物料清理出来，确保工序的连续运行。”面对突发情况，岗位操作人员和跟班指挥的装置技术人员二话不说就迅速处理。该储罐的人孔直径40厘米左右，而且只能用手将罐里的物料清理出来。晚上9点开始，技术人员和岗位操作工挽起袖子轮流上阵。夜里12点，下班的时间到了，但员工们没有离开，他们与上夜班的同事一起一直干到凌晨4点，掏出的物料装满了二三十编织袋。 提起当时的情景，分子筛联合车间操作员习良明回忆说：“光是清理工作就反复进行了三遍，把容器不锈钢的内壁都清出本色了，下的工夫前所未有！大家戴的帆布手套总是湿的，手指尖被磨得又红又肿。” 分子筛试生产后工序的过滤机起运时，由于物料太硬，粉碎物料的绞龙常处于超负荷状态。二交滤饼硬度过高，容易发生触变。为了解决这个难题，厂领导给车间下了攻关的“硬任务”。经过反复摸索，操作人员发现在物料中加水可以降低物料的硬度，经过反复调节，终于解决了这个棘手问题。 “差0.1个单位也不行！” 合成NaY是生产HRSY-3分子筛的第一道工序，需要用到多种化工原材料，化学水是其中之一。当得知化学水的水质监测与酸碱度有波动时，厂长秦松斩钉截铁地说：“HRSY-3分子筛生产过程用到的各种原材料，就是差0.1个单位也不行！”这0.1个单位指的是在1升化学水溶液中要小于0.1毫克质量的杂质。 明确了这样的标准，不论是各类原材料，还是中间产品，只要质量指标与试生产的要求不符合，统统被“降级”处理，排到试生产系统之外。 “这次新产品的试验，我们必须做到只有规定动作，没有自选动作。”车间管理人员在谈到关于操作条件的控制时说。 在现场操作中，各种物料的检尺计量、投料比的计算、过滤水量的大小、焙烧温度的控制等等操作条件，都成了铁的纪律层层传递和执行。 分子筛试生产的流程全面打通后，厂部要求第一道工序物料的PH值必须控制在10.5以下，这比以往的指标要求低了4.5%。为了洗涤出合格的