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整孔预制箱梁混凝土培训 一、水泥 1.1 水泥应有供应商提供的产品质量证明书和出厂检验合格证，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。梁场试验室按规定取样检验，经试验确认符合相关技术要求，并提交检验报告单后，方可投入使用。 1.2 水泥采用品质稳定、强度等级为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，混合材仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰；其余技术要求应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》及GB175－1999的规定。 1.3 水泥质量指标见表1。 表1 水泥质量指标及进场指标实测值 项目 标准要求 品种 低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥 强度等级 ≥42.5 掺合料 限矿渣、粉煤灰 C3A含量 ≤8% 比表面积 ≤350m2/kg 氧化钙含量 ≤1.5% 游离氧化钙含量 ≤1.0% 氯离子含量 ≤0.06% 碱含量 ≤0.6% 抗压强度(MPa) 3d 28d ≥16.0 ≥42.5 抗折强度(MPa) 3d 28d ≥3.5 ≥6.5 细度 80μm方孔筛筛余不得超过10.0% 凝结时间 初凝 ≥ 45min 终凝 ≤ 10h 安定性 用沸煮法检验必须合格 1.4若使用碱活性骨料，则使用低碱水泥，水泥中碱含量不得大于0.60％。 1.5混凝土用水泥、矿物掺合料等应用散料仓分别储存。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。水泥储运过程中，还应符合下列规定： （1）装运袋装水泥的车应有蓬盖。 （2）贮存袋装水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。 （3）在装卸、搬移过程中不得抛掷袋装水泥。 （4）应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2～0.3m，或预留通道。 （5）存放期不超过三个月，否则应由试验室重新试验后，方可确定能否使用。水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。 （6）储存散装水泥过程中，应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。 1.6不同品种，不同强度等级，不同编号的水泥，应分别贮存。在同一片梁上不得使用不同强度等级或不同厂家的水泥，质量不稳定的水泥不得使用。 1.7先到的水泥应先使用。 1.8水泥的检验项目、频次、取样方法见表2。 检验频次、取样方法： 对于袋装水泥，对同一水泥厂生产的同品种同标号的水泥，以同一出厂编号的水泥为一批且一批总量不得超过200t。随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。对于散装水泥，对同一水泥厂生产的同品种同标号的水泥，以同一出厂编号的水泥为一批。且一批总量不得超过500t。有代表性的取不少于12kg水泥作为检验试样。将12kg水泥试样分成两份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存三个月，以备有疑问时用于复验。 表2 水泥检验项目、质量要求和检验频次 二、 骨料 选用的骨料应在试生产前应进行碱活性试验。不得使用碱—碳酸盐反应的活性骨料。当采用骨料的碱—硅酸盐反应的膨胀率在0.10-0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3，且应按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。00搅拌站2座，混凝土输送泵2台，混凝土搅拌运输车4台，混凝土布料机2台。混凝土拌合之前，对所有机械设备、工具、需用材料进行认真检查，确保混凝土的拌制和浇筑正常连续进行。 搅拌上料前按试验室提供的施工配合比调整配料系统，拌制中严格按照施工配合比进行配料和称量，并在微机上作好记录。我场搅拌站全部采用电子自动计量，配料误差水、水泥、掺合料、减水剂为±1%，砂、石为±2%。 5.4预制箱梁混凝土拌制 （1）搅拌时先向搅拌机内投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后再加入水，待砂浆充分搅拌后投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。每一阶段搅拌时间不小于30s。 （2）混凝土的坍落度控制在18～22cm，入模含气量控制在2%～4%。 （3）粗、细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量及砂石骨料用量；禁止拌和物出机后加水。混凝土在拌合过程中，及时地进行混凝土有关性能（如坍落度、和易性、保水率）的试验与观察，前5盘每盘测定坍落度和含气量，稳定后每50m3测一次。搅拌工作全部完毕后将搅拌机及全部混凝土容器清洗干净。 （4）用水量：开始先按施工配合比的计算用水量试拌混凝土时，不要一次把水全部加进拌合机里，应根据施工经验，采用人眼直观拌合机内的混凝土稀稠情况，逐渐添加，适可而止。然后再结合实测混凝土的坍落度进行调整。 （5）炎热季节