产品投影面积计算.docVIP

? 锁模力又称合模力，是指注射机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力，当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用 力总是力图使模具沿分型面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注及浇注系统在分型面上的投 影面积之和的乘积。? 公式：锁模力=模力压力X制品、流道、浇口在分型面上的投影面积之和?? 高压下长时间工作，可能过早老化，机械结构过快磨损。 二、锁模力粗略估算可通过一些经验公式，来大致估算出所需的成型锁模力。2.1 经验公式1:锁模力(T)=锁模力常数Kp*制品投影面积S(cm^2)Kp经验值: 7PS / PE / PP:? 0.32ABS: 0.30~0.48PA: 0.64~0.72POM: 0.64~0.72加Glass Fiber: 0.64~0.72其他工程塑料: 0.64~0.8 ?? 举例说明：?? 设某一制品在分型面上的投影面积为410cm2，制品材料为PE，计算需要的锁模力。?? 由以上公式计算如下：?? P=Kp*S=0.32*410=131.2(吨)?? 应选用150吨注塑机。2.2 经验公式2：?? 350（KG/平方厘米）乘以产品的投影面积（平方厘米）除以10001).括号内的为单位! I? G! [2 E. c8 K) g* C2).除以1000是将KG转为吨（锁模力单位为吨） 三、锁模力精确计算?? 我们还可以通过准确的计算公式或通过Moldflow模流分析，来精确确定成型所需的锁模力。?? 精确公式计算：?计算锁模力有两个重要因素：1).投影面积 2).模腔压力?? 1).? 投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积?? 2).? 模腔压力的决定（P） ? 模腔压力由以下因素所影响：（1）浇口的数目和位置（2）浇口的尺寸（3）制品的壁厚（4）使用塑料的粘度特性（5）注射速度 1、注塑成型机的工作原理 　　注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 　　注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 　　2、注塑机的结构 　　注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压——机械（连杆）式，按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。 　　（1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。 　　（2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。 　　（3）角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。 　　（4）多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特殊注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量制品的生产。但因合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。 　　一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。 　　注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。 　　3.注塑机的操作 　　3.1注塑机的动作程序 　　合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模。 　　3.2注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出形式的选