网架施工涉及的质量问题.docx

杆件进场以后现场是否进行焊缝抽检（锥头和关键，管件和管件；焊缝是否需要按比例抽检） 需要进行焊缝抽检：保证外观不得有裂纹、过烧、及氧化皮。 检查数量：每种抽查5%，且不少于10只。 检验方法：用放大镜观察和表面探伤。 具体参照钢结构工程质量验收规范GB50205-2001 4.7 进行。 2.收集网架质量控制的措施。 1 质量管理措施： 1）、加工管理 由项目部派遣驻厂监造工程师复核和认可供货方提供的材料，质量负责人审核供货方的质保程序。 收货检验以及审核供货方的质保能力可以由项目的质量负责人委托监造工程师负责。 监造工程师负责协调发货，并督促供货方生产进度情况。 监造工程师要保证所有构件都要经过严格的制作检验，以保证不合格品及时被识别。 所用的钢材都要附带材料试验证明（由认可的检验机构批准），并由质量负责人检验其材料标准、尺寸、质量、机械性能等。 焊接材料应符合要求，并附带生产许可证明。 所有与规格不相符的材料都作为不合格材料处理，并分隔放置。 2）、过程管理 验收班组对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查，对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装，保证顺利安装，并保证安装质量。 各部件和组装件在安装前都要进行认真检验，以防止损坏。 项目质量负责人在焊接工艺开始前就要制定相应规格钢材的焊接工艺评定试验和焊工上岗考试规范，并组织实施。 项目质量负责人及焊接工段质量负责人要定出焊接材料要求，并根据相应规范制定出各焊接接头的初步焊接工艺，焊接工段负责人应根据此初步工艺编制详细的焊接工艺指导书，并负责焊接生产管理，作好记录，以保证焊接质量。 施工人员在施工生产前认真学习并掌握施工规范和实施细则、认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，在施工过程中做好原始记录。各工序都要进行严格的自检、互检（重点是专业检测人员的检查），严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。 配齐施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威机构检测认证。 对于特殊工序要建立分项的质保小组，网架安装工序、网架焊接工序以及测量控制工序。定期评定近期的施工质量，及时采取提高质量的有效措施，全员参与，确保高质量的完成施工任务。 3）、不合格项目管理 不合格的构件应完全按本部分的措施进行验证、隔离和弃用。 当发现不合格网架构件时，项目质量管理工程师和项目成员召开会议进行研究，并定出解决办法。如果有严重的不合格构件，项目部应立即向承包人或工程监理汇报。同时，安装质量负责人和质检员应提出整改措施提交承包人或监理工程师处审批。当有了最终的解决方法后，项目及时组织实施。 对于不合格部分进行返修时，应按照项目制定的返修工艺进行返修。必要时还要经监理工程师认可。 返修焊缝应根据制定的《现场焊接工艺指导书》进行。 其它的返修按照相应的规范和标准实施。 监理工程师或项目质量管理工程师有权处理不合格品。 当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工及时向承包人/监理工程师汇报，然后由监理工程师在修复工作进行前后复核并认可。 2 施工质量保证措施： 对安装工序、焊接工序及网架片体、外挑梁尺寸控制工序根据现场条件、人员技能以及安装中的构件受力和临时支撑受力状况，确定合理的吊装、测量校正、临时稳固和焊接等施工顺序，确保整体质量满足要求。 （1）施工前严格履行技术质量交底制度，对工段、班组层层落实，使操作工人熟悉网架的安装工艺。 （2）加强构件验收工作，构件进场必须有合格证和材料证明，并按规定进行复检，不合格材料不得使用。 （3）认真做好原材料试验检验工作，按规范进行。项目设专职人员管理，有见证样试验项目、次数要求。按业主指定法规执行。见证试验结果做好备案。 （4）测量控制:构件要设有测量标记。要使用全站仪等高精密测量仪器，所有仪器必须经过法定复检并保证有效期内使用。测量结果按规定及时填写。 （5）结构件要准确标注中心、 标高等检查控制线，要在明显位置书写构件编号，并有构件编号图册。 （6）所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。 （7）焊工要经过专门培训，持证上岗。要严格按标准和工艺施焊。要有焊工编号，焊接口的质量情况要专人准确及时填写，使焊接质量控制具有可追溯性。 （8）焊条使用前要按标准和工艺要求烘焙处理，及时填写记录。焊条发放要记录。 （9）严格执行3级检查制度