净重双秤用户手册.doc

1·概述 电子包装秤是对物料进行定量包装或定量灌装的一种计量器具。净重双秤是本公司应用微电子技术开发的一种新一代的全电子包装秤。它具有人机会话功能强、稳定性好、精度高、包装速度快、可靠性高等特点，可广泛用于塑料、化工、冶金、粮食、饲料和建材等行业，在提高生产效率和企业管理中起到极其良好的作用。 电子包装秤种类繁多，往往以物料的性质、给料方式和容量来区分。 2·主要结构及工作原理 2·1 主要结构组成 净重双秤采用整体封闭式结构，主要由：储料斗、分料器、弧形门、包装秤平台、护栏、称重装置、放料过度斗、夹袋装置、缝纫机、称重控制柜、输送单元等组成，见(图一)所示： 〔图 一〕 2·1·1 给料装置 根据用户的工艺要求，本净重双秤采用弧形门给料方式 2·1·2 储料斗 用于储存物料。 2·1·3 分料器 用于将储料斗中的物料分别加如两个称重料斗中。 2·1·4 弧形门 用于控制无聊的快慢加，由气缸带动。 2·1·5 称重装置 称重装置有两个称重料斗和两个高精度传感器组成，一个称重料斗固定在一个称重传感器上，在一起固定在称重框架上，两个称重料斗循环放料， 2·1·6 夹袋装置 夹袋装置由出料筒、夹袋曲柄、夹袋板组成，由两只气缸驱动。 加料前手动套好袋口，按下夹袋按钮，就把袋口夹紧。 2·1·7 包装秤平台 用于连接各个部件，成为一个整体。 2·1·8 称重控制柜 主要由称重控制仪表AD4401（一台）、MITSUBISHI可编程控制器（一台）、以及若干操作按钮和指示灯,开关电源等组成。 2.1.9 输送单元 在包装秤夹袋装置下面放置一台皮带输送机，加料完成后的包装袋落在上面，按下控制电柜上的“输送机起动”按钮，输送机就把包装袋送到用户起吊处，按下“输送机停止”，皮带输送机停止运转。 2·2 工作原理(图二)所示，其工作过程如下： ( 图 二) 通电后，“电源”指示灯亮，称重显示仪对仪表自身进行自检，同时，可编程控制器对系统状态进行自检，如果发现气压或料位有异常，则立即发出报警信号。自检结束后，如果情况正常则系统处于待机状态。 自动操作流程： 1.把“手动/自动”转换开关打在“自动”位置 2、操作工人将包装袋的带子套入四个挂袋装置，启动夹袋按钮，袋口被挂紧，把袋口套入夹袋装置，再启动夹袋按钮，袋口就被夹紧。 3、夹袋完毕后，按“启动”，包装袋就被升降气缸自动提升到最高处，延时稳定两秒，称重控制仪自动清零，包装称控制器发出给料装置开门信号，加料装置的DN100和DN50两个蝶阀全部打开，物料在重力作用下进入称量斗进行粗加料。 4、称重传感器将物料的重量转换成电信号，发送给包装秤控制器，当物料重量达到粗加料预定值时，控制器发出慢加料信号，DN100蝶阀关闭，只剩DN50小蝶阀还打开，物料以较小的流量进行细加料。 5、当重量达到目标重量值时，控制器发出停止信号，DN50小蝶阀关闭，定量称重完成。 6.升降气缸带动加满料的包装袋下降，落在皮带输送机上。 7、按下夹袋开关一下，松开夹袋装置，再按一下夹袋开关，松开挂袋装置，人工启动输送机，将包装好的物料送至起吊处。 注：在整个加料过程中，随时可以按下“停止”，停止加料，包装袋落到皮带输送机上，系统复位 手动操作流程： 把“手动/自动”转换旋钮打在“手动”位置，和上述自动工作流程一样，挂好包装袋，夹好袋口，把“升降”转换旋钮打到右边，升降气缸带动包装袋升起到最高处停止，按住“快加料”带灯按钮不放，DN100和DN50大小两个蝶阀都打开，快速加料，松开按钮，蝶阀关闭，按住“慢加料”带灯按钮不放，DN50蝶阀打开，进行细加料，松开按钮，蝶阀关闭。加料完成，把把“升降”转换旋钮打到左边，升降气缸带动包装袋落到皮带输送机上，按“夹袋”按钮，先松开夹袋装置，再按一下“夹袋”按钮，松开挂钩，至此，一个手动操作流程结束。 料仓加料操作流程 加料自动工作流程： 把“放料手动/自动”打到“自动”位置，系统首先检测料仓料位，若低于上料位检测位置，系统先启动螺旋，延时5秒，再打开送料主回路的电磁阀，同时控制电柜上的“自动送料”指示灯点亮，向料仓里送料，同时位高度达到上料位检测位置，先自动关闭主回路的电磁阀，同时打开副回路电磁阀，控制电柜上的“料位高”指示灯点亮，料仓里物料高度低于上料位位置时，再延时5分钟，若“放料手动/自动”还在“自动”位置，重复上述流程，继续加料。 加料手动工作流程： 把“放料手动/自动”打到“手动”位置，按下“螺旋启动”，螺旋就运转，把残余物料清空到料仓里，按下“螺旋停止”，螺旋停止运转。 皮带输送机工作流程 包