转炉的座数与容量的确定.docVIP

转炉的座数与容量的确定 接到设计任务书后首先要根据生产规模和产品方案选定炼钢方法，确定炉子的座数和容量。 9.1.1 车间内的转炉座数 要保持车间的正常生产，就必须有一定数目的炉子经常处于吹炼，根据国内外生产实践普遍认为：转炉车间保持1至2座转炉同时吹炼比较合理，炉子太多，反而相互干扰影响正常生产，设备利用率低。 由于炉衬材质的改进和溅渣护炉技术的采用，炉衬寿命大幅度提高，无需再按照3吹2或2吹1的生产方式配置修砌和待吹转炉，所以车间内的常吹炉座数即为车间内的炉座总数。 9.1.2 转炉容量 转炉的容量一旦确定下来，车间的生产能力就基本确定下来了。确定容量的方法是根据炼钢产品方案，同时参照同类车间的生产经验，选取平均先进指标进行初步计算，最后再按照转炉标准系列选择炉子的公称容量。 下面结合一个实例来转炉容量的计算步骤。 （1）根据生产规模和产品方案计算出年需要钢水量： 如：年需不同钢种的连铸方坯150万吨，连铸薄板坯150万吨。 连铸坯收得率：95％，则 年需钢水量＝ （2）计算年出钢炉数，按2吹2计算： 转炉年有效作业天数：日历天数扣除大于20分钟以上的一切检修和故障时间总和，转炉工艺设计技术规范规定当转炉与单台连铸机配合全连铸时为275～290天。 本例取290天；冶炼周期按转炉容量大小确定，30t 为28～32分钟30～100t为 32～38分钟，100t为38～45分钟；本例取40分钟，则 年出钢炉数＝2×365×79.5％×24×60/40＝20880炉 每天出钢炉数＝年出钢炉数/年作业天数＝20880/290＝72炉 平均炉产钢水量＝年产钢水量/年出钢炉数＝3160000/20880＝151（3）按标准系列确定炉子的容量 为了简化设计和便于设备配套，转炉容量应符合国家规定的标准系列容量，还应该与高炉和轧钢标准系列设备的生产能力相匹配。初步计算后再按规定的系列确定转炉容量，转炉工艺设计技术规范制定的转炉容量标准系列为： 20t、30t、50t、100t、120t 、150t、200t 、250t、300t。 上例中选定150t2座，2吹2生产。 最后再核算车间年产量：150×20880×95％＝298万吨良坯。