数控机床加工程序基本代码.pptVIP

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2017-05-30 发布于四川
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数控机床加工程序基本代码.ppt

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返回主页退出返回目录退出返回主页上一页可编程数据输入方式取消 G11 可编程数据输入 G10 准确停止 G09 预读控制 G08 圆柱插补 G07.1 预读控制(超前读程序) G05.1 暂停、准确停止 00 G04 逆圆弧插补/螺旋插补CCW G03 顺圆弧插补/螺旋插补CW G02 直线插补 G01 点定位 01 G00 功能组别 G功能字 FANUC 0i系统的编程指令选择XY平面 02 G17 选择XZ平面 G18 极坐标指令消除 17 G15 极坐标指令 G16 选择YZ平面 G19 英寸输入 G20 存储行程检测功能接通 06 G22 跳转功能 G31 返回第2、3、4参考点 G30 从参考点返回 G29 返回参考点 G28 返回参考点检测 00 G27 存储行程检测功能断开 04 G23 00 刀具半径补偿,右侧 G42 刀具半径补偿,左侧 G41 法线方向控制取消方式 18 G40.1 刀具半径补偿取消 07 G40 拐角偏置圆弧插补 G39 自动刀具长度检测 00 G37 螺纹切削 01 G33 法线方向控制左侧接通 G41.1 法线方向控制右侧接通 G42.1 正向刀具长度补偿 08 G43 负向刀具长度补偿 G44 刀具位置偏置加 G45 刀具位置偏置减 G46 14 局部坐标系设定 00 G52 可编程镜像有效 G51.1 选择工件坐标系3 14 G56 比例缩放有效 G51 可编程镜像取消 22 G50.1 比例缩放取消 11 G50 刀具长度补偿取消 08 G49 选择工件坐标系1 G54 选择机床坐标系 G53 选择附加工件坐标系 G54.1 刀具位置偏置减2倍 G48 选择工件坐标系2 G55 刀具位置偏置加2倍 00 G47 宏程序模态调用 12 G66 宏程序模态调用取消 G67 宏程序调用 00 G65 坐标旋转有效 16 G68 切削方式 G64 攻丝方式 G63 选择工件坐标系6 G59 准确停止方式 15 G61 单方向定位 00/01 G60 自动拐角方式 G62 坐标旋转取消 G69 选择工件坐标系5 G58 选择工件坐标系4 14 G57 09 深孔钻循环 G73 左旋攻丝循环 G74 精镗循环 G76 固循环取消/外操作功能取消 G80 钻、锪镗或外操作功能 G81 钻孔循环或反镗 G82 钻孔循环或反镗 G82 深孔钻循环 G83 攻丝循环 G84 镗孔循环 G85 镗孔循环 G86 背镗循环 G87 镗孔循环 G88 镗孔循环 09 G89 固定循环返回到R点 G99 固定循环返回到初始点 10 G98 恒周速控制取消 G97 恒周速控制(切削速度) 13 G96 主轴每转进给 G95 每分钟进给 05 G94 工件坐标系预置 G92.1 设坐标系最大主轴速度控制 00 G92 增量值编程 G91 绝对值编程 03 G90