缝隙下Q235碳钢的腐蚀电化学行为研究.pdfVIP

缝隙下 Q235碳钢的腐蚀 电化学行为研究 肖成磊 ，程庆利 ，刘小辉 ，金有海 (1．中国石油大学 (华东)化学工程学院，山东 青岛266580； 2．中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院，山东 青岛266071) 摘要：采用丝束电极测试缝隙内腐蚀电流的分布和电化学阻抗，研究在质量分数为3．5％NaC1 溶液中缝隙对Q235碳钢的腐蚀影响。结果表明在初始第 1天，缝隙口为阴极 区，缝隙内主要为阳 极 区；随着时间的延长，阴极区向缝隙内扩展 ，阳极区缩小；3-腐蚀进行到第8天，最大阳极电流区 收缩至缝隙最 内层，阴极 区则主要集中在缝隙口附近，腐蚀分布趋向均匀化 ；同时，电化学阻抗测 试表明，腐蚀速率随着时间的延长，先减小后增大。 关键词 ：丝束 电极 缝隙腐蚀 电化学阻抗 Q235碳钢 储罐是原油储运的大型设备之一，其安全 1 实验方法 运行对于维持正常 的输油生产极为重要l1-2]。 通过查阅文献 [11]和 [12]及对某原油fi 调查表明：在储罐的损坏事故中，绝大多数是由 罐罐底水的调查 ，发现原油储罐罐底水 中主至 啷呦 腐蚀引起的，而罐底板的腐蚀是最常见和最严 以cl一为主 ，cl一对缝隙下金属的腐蚀影响非 重的 。储罐底板的内腐蚀主要是 由滞 留在 严重 (见表 1)。所 以，采用 3．5％NaC1溶液中 罐底的沉积水引起的，而沉积水 中存有大量的 为本体溶液，研究缝 隙 内Q235碳钢腐蚀 自 cl一，极易诱发底板的缝隙腐蚀和孔蚀，并能加 规律 。 速碳钢的腐蚀 。目前，国内外储罐主要采用 表 1 原油储罐罐底沉积水中离子种类的检测 涂层防护和阴极保护的防腐措施_8J。由于施工 离子种类 o／(mg·L ) 和运行中的一些因素，会造成涂层存在微观或 746oo 宏观的缺陷，随着使用时间的延长，涂层缺陷会 91 进一步加剧，产生剥离、破损等现象，沉积水 中 未检 出 的Cl一和其他 电解质会沿着这些涂层缺陷渗入 未检 出 到涂层和钢板之间的界面上 ，一定条件下形成 l69．55 缝隙腐蚀；C1一半径小，被金属吸附能力和穿透 33162 力强 ，能够破坏钢铁表面 的氧化膜 ，形成可溶氯 17o7 化物，加速腐蚀 ；同时形成孔蚀源，蚀孔 内产生 772．9 自催化酸化作用使得蚀孔而不断发展加深 J， 7855 严重影响到储罐的使用寿命。因此研究缝隙腐 蚀具有重要的现实意义。 1．1 丝束电极的制备 在模拟涂层脱离形成的缝 隙条件下，选用 将 100根直径为 1．5mm的Q235碳钢丝 以1 Q235碳钢作为研究对象，采用丝束 电极研究 Cl一 ×10阵列排列，相邻钢丝之间间距为0．5mm，用王 存在环境中缝隙对 Q235碳钢的腐蚀行为。丝束 氧树脂固封。丝束电极端面用金相砂纸打磨 电极(WBE)技术能够提供 电极表面电流的分布 1200号，然后用乙醇和丙酮清洗，放人干燥器c 信息，进而有效地表征电极／溶液界面的电化学腐