DTY拌丝机械原因Microsoft Word 文档.pdf

DTY DTY 影响DDTTYY卷装成形的机械因素 在DTY生产过程中,引起加弹机锭位缺陷的因素很多,其中卷装成形锭位缺陷数量及缺陷时间所占比例 较高,严重地影响了DTY 卷装成形的品质,也成为阻碍产品品质进一步提高的主要原因。从后纺车间某段时 间内的加弹机锭位缺陷分布情况跟踪统计表(表1)中即可以看出来。在长丝品质检验中,通常采用成形不良和 绊丝2个产品外观指标来描述DTY 的卷装成形品质。 通过分析丝饼的卷绕成形工作原理,发现成形不良和绊丝的产生与机台工艺设定、机械设备状况及控制、 规范操作关系非常密切。下面以FK6M-900型加弹机为例,主要从机械角度来分析影响DTY卷装成形的因 素及相关处理控制方法。 表1 加弹机锭位缺陷分布情况跟踪统计表 缺陷数 缺陷数量 缺陷时 缺陷时间所 序号 缺陷名称 平均时间/h 量/锭 所占比例/% 间/h 占比例/% 1 丝管堵 305 25.10 2409.3 41.49 7.90 2 卷装成形 276 22.72 1568.1 27.01 5.68 3 齿行带磨损 90 7.41 165.5 2.85 1.84 4 导丝小车坏 97 7.98 209.1 3.60 2.16 5 皮圈跑偏 143 11.77 242.1 4.17 1.69 6 假捻器缺陷 55 4.53 525.4 9.05 9.55 7 易断 101 8.31 306 5.27 3.03 皮辊及轴套 8 21 1.73 110.1 1.90 5.24 损坏 9 其他类轴套 38 3.13 91.5 1.58 2.41 皮圈轴承损 10 70 5.76 140.3 2.42 2.00 坏 11 其他 19 1.56 39.2 0.68 2.06 12 合计 1215 100 5806.6 100 4.78 1 卷绕成形 卷绕成形系统是整个加弹机中最复杂的部分该系统主要由筒管架系统、摩擦辊(俗称黑辊)卷取机构、横 动导丝机构、防凸机构和防叠装置组成,这些机构共同完成卷绕成形运动。其中,横动导丝机构(见图1)中的 导丝器即兔子头的运动最为关键。 为了得到良好的卷装成形还配有防叠和防凸装置。防叠是指防止丝条在卷装的同一位置上重叠,即要使兔 子头的横动频率始终是一个变量。FK6M-900加弹机是通过给带动槽辊转动的槽辊电机一个周期性横动干 扰,使槽辊转速为周期性变化,从而导致兔子头横动频率始终是变量来实现防叠效果。 防凸是指防止兔子头在往复换向过程中,速度减慢趋于零,而送丝速度(摩擦辊转速)不变,卷装端部的卷绕 密度明显增大而造成的凸边。本机采用“四步动程修正”的方法,即由时间继电器、电动机、链轮、螺杆及 螺母来控制变幅导板的附加摆动来实现防凸。图2为卷绕动程变化与卷装外形的示意图[1]。 1.兔子头;2.成形杆;3,4.限位开关; 5.螺母;6.动程修正