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抛光车间设备操作规程 刮平机操作规程 1．启动输送带电机检查皮带紧张度是否有走偏现象，直至正常后关停。 2．按加工砖胚规格调整导轨宽窄，单边留2-5mm间隙，保证砖胚中心线与皮带中心线一致。 3．将滚刀适当调到皮带面一块砖厚度为标准。 4．打开水阀，以喷水射到渡刀与砖之间为好。 5．启动皮带电机及滚刀电机。 6．在皮带上放上一块规格的砖。 7．调节水平，当输砖到刀下时，停止皮带走动，扭动升降电机，当听到刮砖时停止，启动皮带电机使砖走出，观察效果，直到砖面符合要求为止。 8．当滚刀都调到合适位置后，开始工作。 9．输送皮带要清洗，夹进皮带的碎砖要及时捡出，适当控制进刀量。 10．交接班前，每班都要清洗机身污垢，清除烂砖杂物，冲洗工作场地。 标题：粗、精抛机操作规程 ⑴开机前准备 1. 启动气源气泵，气源气压要求达到0．5mpa以上，0．8mpa以下。 2．打开气源开关，接通三连体气路，观察三连体气压应在0．6mpa以上。 3．检查各组磨头是否抬起到上限，如发现有不抬起的磨头应对其近行压力调整，如有故障应排除后方可开机 4．打开前门盖，用手转动各组磨头是否转动灵活，磨块、磨头座是否完好，导轨是否调适宜，带上留下砖胚是否有破损，如有破损抹除并除尽带上碎渣，补上完整的瓷砖，检查皮带是否完好。 5．各组磨头气压是否调整正确。 6．检查润滑状况，必要时按润滑周期作润滑。 7．打开火源闸阀，观察各组磨头是否有冷却水流出。 ⑵．开机顺序 1．开启主电柜及控制箱电源。 2．将磨头升-降开关旋向“个”位。 启动横梁移动按钮，使横梁摆动，检查摆动宽度是否适合所磨产品要求，若不合，请停止摆动，调节曲柄长度后再重新启动，直到适合。 3．启动输送皮带，并往输送带上放砖，当整条带上布满砖后，方可进行下步工作。 4．从进砖端起依顺序按下各磨头的“启动”按钮，使磨头旋转无异常后方可依顺序将磨头升-降开关旋向“↓”位，此工作可按顺序一步进行，将支座控制板上“自动-手动”开关旋向自动，按下“自动-启动”按钮，磨头会按顺序逐个启动和往下降。 5．注意送砖系统，主输送带上不能间断，应连续不断的稳定输送。 6．注意气压变化，正常抛砖压力为：正压0．2-0．25mpa，负压为0．1-0．15mpa。 更换磨块步骤 1．磨头自动提升后，报警灯闪亮，则表示磨块已磨完，需更换磨块时，将控制板上的磨头升---降开关旋向“个”位，按压“停止”按钮。 2．按照磨块类型、型号更换磨块。 锁紧安全防护门，按压磨头启动按钮，待旋转稳定后，将升降开关旋向“↓”位。 3．慢慢调高下降气压，使磨头慢慢下降至轻压瓷砖表面，待3—5分钟，磨头研磨稳定后，才按工作压力继续调节。 停机顺序及急停开关的使用 1．将磨头升---降开关旋向“个”位置。 2．按磨头停止按钮。 3．按带“停止”按钮，按摆动“停止”按钮。 4．关水源闸阀。 5．关控制箱电源及电柜电源。 6．关气源开关，在磨头放木块垫住磨头。 7．在机器运转时，如果出现烂砖等特殊情况，应按压支座控制板上的红色“急停”按钮，待事故排除后，右旋“急停”按钮使其复位，再按压“自动启动”按钮，使磨头逐个启动，也可逐个按压仪表板上的磨头启动按钮。 标题：磨边机操作注意事项 1．出现意外情况应及时按下急停按钮，排除故障后再重新开机。 2．有碎砖时按下急停按钮后升起上压带，消除碎砖后重新开机。 3．应尽量使被对磨边轮，磨削量调节一致，均匀磨削。 4．调砖的规格时，应先取下对中连杆销，然后调节手轮（￠200）。 5．机器在运转过程中应勤检查、多观察，及时了解各电机的发热情况，对严重发热的电机应停机查明原因，排除故障后再开机。 6．随时注意有无冷却水溅湿电机及电器元件的现象。 7．不要将废磨边轮基体及杂物放在电柜上。 标题：叉砖操作规程 1．叉砖人员负责将磨边后的砖胚叉到抛光指定前场地整齐摆放。 2．抛光前场地的砖胚必须按窑号、日期、班次、幢次整齐摆放，不能前后倒置。 3．摆放的砖胚行与行之间必须留一定的距离，便于抛光时叉走。 4．之前捡起的磨边砖胚必须分开摆放。 5．之前捡起的磨边砖胚磨完后，必须通知中转叉转入员摆放位置、幢数。 6．叉砖车的车轮、葫芦每班必须加油一次，做好叉车的维护保养工作。 7．中途发现叉车有故障不能使用时，必须及时向跟班反映修理。 8．抛光机前的砖架必须叉到所属磨边线的执砖口整齐摆放，以便备用。 9．有事离开必须向执砖人员讲明，由执砖人员暂代，但不准超过十五分钟。 10．协同各工序人员做好场地的清洁工作。 11．交班时未有人接班，必须向跟班反映，由跟班决定是否准许下班。 12．有事请假必须经主管批准，病假需出具医生证明，具体按《磨边员工考勤管理制度》。