塔河油田双空心杆闭式热流体循环加热降黏技术应用.pdfVIP

学兔兔学兔兔 石油天然气学报 (江汉石油学院学报)2013年3月第35卷第3期 Journal of Oil and Gas Technology(J．JPI)Mar．2013 Vo1．35 No．3 塔河油田双空心杆闭式热流体 循环加热降黏技术应用 马清杰 (中石化西北油田分公司工程技术研究院，新疆乌鲁木齐830011) 闫娥 (中石化西北油田分公司勘探开发研究院，新疆乌鲁木齐830011) [摘要]为了解决塔河油田稠油生产过程中经常出现的堵塞油管导致的停产问题，研究出一种新型井筒降 黏工艺——双空心杆闭式热流体循环加热。介绍了该工艺的工作原理及技术特点，进行了循环介质优选、 隔热内空心杆设计、双空心杆优化设计、地面循环加热系统优化设计，确定了双空心杆的下深，优化设 计了井筒管杆柱，给出了地面流程设计。现场应用于TK653井和TH10319井，现场应用节约稀油率最高 达68．7 ，取得良好效果。 [关键词]塔河油田；双空心杆；闭式热流体；循环加热；稠油降黏 [中图分类号]TE934．5 [文献标志码]A [文章编号]1000 双空心杆闭式热流体循环加热降黏开采技术在国内东部稠油油田应用范围较为广泛，主要解决低黏 稠油井降黏举升问题 (东部油田适用条件：黏度~20Pa·S，稠油拐点1200m)。与东部油田相比，塔 河稠油具有密度更大 (0．98～1．04g／cm )，黏度更高 (1～1800Pa·S，50℃)，稠油拐点更深 (1800～ 2500m)的特点，生产过程中经常出现稠油堵塞油管导致停产现象l_1]。为提高加热效率，实现降黏效果 最好得目的，必须将空心杆循环加热深度下至稠油拐点深度以下 (180Ore)，这对内空心杆的隔热性 能、外空心管强度设计以及地面循环加热装置耐高温耐高压设计都提出了前所未有的挑战。 1 工作原理 掺入热流体 双空心杆闭式热流体循环加热工作原理是：通过齿轮泵将 循环水泵人储液罐，经多级离心泵将过滤后循环水泵人地面加 热炉，加热后依次经过耐高温高压软胶管、井口特殊四通进入 隔热内空心杆，最后在内空心杆与外空心杆的内环空中返出， 通过外空心杆的热传递加热原油。进入下一循环 ，如图1。 2 技术特点 整套工艺由加热系统、循环动力系统和井筒双空心管柱 3 部分组成_3]，主要技术特点是： 1)热效率高，节约稀油效果显著 提高加热炉热效率至 200kW，对 内空心杆进行隔热处理，使导热系数小于 0．o2w／(m·℃)，平均井口温度升高 3O℃以上，最高节约稀 图1 双空心杆井简示意图 油率68．7 。 [收稿日期]2013—03一o6 [作者简介]马清杰 (1985一)，男，2008年长江大学毕业，工程师，长期从事油气田开发与开采技术工作。 学兔兔学兔兔 石油机械工程 2013年3月 2)节能环保，运行成本低 该技术采用井场天然气加热，可利用地面温度控制系统及时调整进水 温度，较电加热日节约耗电量8ookw·h，既节能环保又节约了成本。· 3)安全可靠，操作方便 双空心杆采用分体插接方式连接，循环空间独立密闭，地面基本上没有 高压电气设备，运行安全可靠，简便易操作。 3 工艺优化设计 3．1 循环介质优选 常用热载体是软化水和导热油。通过对比，推荐软化水作为循环热载体，原因如下：①导热油质量 热容小于水的质量热容，相同循环流量携带的热量较少，降黏效果较差；②导热油黏度大于水黏度，摩 擦阻力大，循环压力较高；③软化水作为循环载体，运行成本较低。 3．2 隔热内空心杆设计 为减少井筒热损失，提高循环加热的有效深度，对内空心杆进行隔热设计。采用内、中、外三层结