塔河油田超深特稠油井大排量抽稠泵的研制与应用.pdfVIP

学兔兔学兔兔 石油天然气学报 2012年3月 第34卷 第3期 Journal of Oil and Gas Technology Mar．20 1 2 Vo1．34 No．3 塔河油田超深特稠油井大排量抽稠泵的 研制与应用 靳永红，梁尚斌，刘玉国，张晋军 (中石化西北油田分公司塔河采油二厂，新疆轮台841 604) [摘要]塔河油田稠油开采目前以掺稀降粘工艺为主，随着特稠油区块的动用，粘温拐点深度和稀稠比增 加，常规抽稠泵下深和排量难以满足举升需求。为此，在70／44型液压反馈抽稠泵基础上研制出一种新 型侧向进油大排量抽稠泵，在不增加现有地面动力设备和管柱配套设备前提下的提升泵排量，可实现稠 油大排量深抽。 [关键词]稠油开采；机械采油；抽稠泵；侧向进油 [中图分类号]TE933．3 [文献标识码]A [文章编号]1000—9752(2012)03—0338—02 塔河油田油藏为碳酸盐岩岩溶缝洞型油气藏，具有油稠、埋藏深的特点，原油在井筒流动过程中， 随着温度的降低，粘度急剧增大，流动性变差，距井口2000～3000m处失去流动性，开采过程中需配 套掺稀降粘 ]。前期生产过程中，不断探索掺稀配套举升工艺，但是常规70／44型抽稠泵无法满足掺稀 生产排量要求，83／56型抽稠泵需配套 18型以上抽油机，深抽抗稠油电泵躺井频繁，螺杆泵下深不满 足掺稀拐点要求，接力举升存在运行寿命短等问题l2]，均无法适应油田开发要求。为此，在原有70／44 型抽稠泵基础上，结合塔河油田掺稀沉没度相对较高、反馈力作用较小的实际情况，创新研制出70／32 型侧向大进油口大排量抽稠泵，在不增加现有地面动力设备和管柱配套设备前提下，泵排量提升至 127m。／d，下深2600m，并进行了现场试验，可满足塔河油田大部分超深特稠油井举升要求。 1 大排量抽稠泵工作原理 大排量抽稠泵主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、进油接头、进／出油阀、抽油杆接头等组 成。工作原理和常规抽稠泵相同，上行程时，出油阀关闭，上柱塞以上油管内的原油被排出，上下柱塞 之问的环形腔容积增大，形成低压腔，进油阀打开，环形腔充油；下行程时，进油阀关闭，环形腔容积 减小，形成高压腔，高压环形腔中的原油顶开出油阀，进入洫管内。 2 技术改进方向 在原有70／44型抽稠泵基础上缩小小柱塞截面积，小柱塞直径由44ram改为32mm。一方面增大了 泵排量，泵排量系数由70／44型 的3．35增加到4．37；另一方面下柱塞改成实心柱塞，可配合加重杆 柱，改善柱塞在泵筒的工作状况，同时也可补偿小柱塞直径缩小和液压反馈力的减少带来的下行力 不足。 进油阀设置在上泵筒下部偏心阀罩中，缩短了进油路程，减少了进油液流阻力，避免下行时液柱摩 擦产生的阻力导致的光杆滞后、泄压泵节流压力损失大等问题。 泵间隙由2．5级改进为5级，可降低抽油机悬点载荷，同时减小泵筒和柱塞之间的摩擦力，降低下 [收稿日期]2Ol1—12—22 [作者简介]靳永红 (1980一)，男，2004年大学毕业，工程师，现主要从事油田开发技术研究工作。 学兔兔学兔兔 第34卷第3期 靳永红等：塔河油田超深特稠油井大排量抽稠泵的研制与应用 l嬖骧皿 Ⅲ／ ≥ 褥督察 o／0／ 行阻力。 舳∞柏加0姗m啪0∞如0 ∞∞0 通过改进增大了环形空间容积，泵排量大幅提升，理论排量由70／44型的50．25m。／d提升至 65．55ms／d，增加幅度达到30．44