材料的连接技术.ppt

两焊件加压接触→焊件1旋转→摩擦热塑性状态→停止旋转→加压→塑性变形→焊接 2. 摩擦焊（friction welding） 1）接头组织致密，质量好； 2）可焊同种金属或异种金属； 3）操作简单，生产率高； 4）设备控制复杂。 应用：焊接接头一般等断面，至少有一个为圆形或管状。用于圆形工件、棒料及管类焊接。 特点： 钎料熔点450℃以上，接头强度200MPa。 铜基、银基、镍基钎料。 钎剂：硼砂、硼酸、氟化物、氯化物。 加热方法：火焰加热、电阻加热、感应加热、炉内加热、盐浴加热等。 用于：受力较大的钢铁和铜合金构件及工具、刀具焊接，如车刀、铣刀、自行车三角架。 三、 钎焊（soldering brazing） 利用熔点比焊件低的钎料作填充金属，加热时钎料熔化而将焊件连接起来的焊接方法。 1.硬钎焊（brazing）： 钎料：熔点450℃以下，接头强度70MPa。 锡铅合金钎料，熔点230℃以下，焊接工艺性好。 钎剂：松香、氯化锌溶液。 加热：烙铁加热、火焰加热。 用于：常温下仪表、导电元件，钢铁及铜合金构件。 2.软钎焊（soldering）（锡焊）： 钎剂作用： 清除杂质，改善湿润性，防氧化。 3.接头形式： 板料搭接和套件镶接，保证钎接面大和适当间隙。 1）加热温度低，变形小，接头光滑； 2）可焊异种金属； 3）可同时钎焊多条焊缝； 4）设备简单，投资费用少; 5）接头强度低、工作温度低，焊前清理，成本高。 主要用于仪表、电气部件、异种金属构件和复杂薄板结构，以及导线、硬质合金刀具等。 4.钎焊特点： 四、 焊接新工艺的发展 一、真空电子束焊接（熔化焊） 二、激光焊接（熔化焊） 三、等离子焊接（熔化焊） 四、高频焊（压力焊） 五、爆炸焊（压力焊） 六、超声波焊（压力焊） 七、扩散焊（压力焊） 主要应用于原子能、宇航、导弹等领域。 1）自由电弧经过机械压缩效应、热压缩效应和电磁收缩效应→等离子弧（16000K以上） 2）等离子弧切割：适合切割不锈钢、铜、铝合金、难熔金属和非金属材料。 等离子弧焊接与切割 3）等离子弧焊接：具有压缩效应的钨极气体保护焊。 4）特点：生产率高；可焊接薄材；只能室内焊接。在国防、尖端技术中应用广泛。 高真空、高温 五、各种焊接方法的比较（ p.244表6-2） 六、铆接（rivet joint） 冷铆：d10mm 热铆：d=12mm 实心：受力大 空心：受力小 强固铆缝：强度，金属桁架、飞机蒙皮等； 强密铆缝：强度、紧密性，高压容器等； 紧密铆缝：紧密性，油箱等。 铆接特点： 工艺简单，质量稳定，抗振、耐冲击，连接稳固，用于建筑、桥梁、船舶及重型机械；轻工产品；航空航天工业等。 缺点：费工，铆接强度较低，劳动强度大，噪音大等。 抽芯铆钉： 单面作业，装配方便。在家电、家具、建筑装潢业广泛应用。 七、胶接（adhesion bonding） 1、胶接成形的主要特点 被连接件材料广，材料利用率高，接头处应力集中小，疲劳强度高，接头密封性、绝缘性、防腐性好，工艺操作简单，成本低。 但抗剥离、抗冲击、抗弯曲性差，易老化，对温度敏感，耐介质性差，缺陷不易发现等缺点。 利用胶粘剂直接把被连接件连接在一起，利用胶粘剂凝固后产生的粘附力来传递载荷。 2、胶粘剂的种类 天然胶粘剂：动物性骨胶、植物性淀粉，使用少； 合成胶粘剂：粘料、硬化剂、增韧剂、附加物。 （1）环氧胶粘剂 应用最广。强度高，可粘材料广，施工性好，配制方便，尺寸稳定，使用温度范围广，对人体无毒。但脆性大，耐热性差。用于金属或非金属胶接。“万能胶”。结构型胶粘剂。 （2）聚氨酯胶粘剂 性能优，耐介质，但耐热性差，用于非金属材料胶接。非结构型胶粘剂。 （3）橡胶胶粘剂 结构胶粘剂。适宜交通运输机械的胶接。 （4）丙烯酸酯胶粘剂 厌氧胶胶层密封性好，耐高压、耐蚀，用于轴对称件的套接等。金属结构胶粘剂 （5）杂环高分子胶粘剂 航天航空用高温胶粘剂。抗老化性好，但固化条件苛刻，成本高。 3、胶接工艺 胶接工艺主要包括：接头设计、表面处理、配胶、涂胶、晾置、叠合、固化、检查等。 （1）接头类型及应用 角接、T形接、对接、表面接。 （2）胶接件表面处理 溶剂清洗：除油 机械处理：