09铅酸蓄电池生产中的节能技术方向------董捷.docxVIP

铅酸蓄电池生产的节能技术方向理士国际技术有限公司董捷铅酸蓄电池生产能耗要求节能是每个铅酸蓄电池生产企业，乃至全世界发展、社会需求都十分关注的问题，国家相关节能减排的政策也是层出不穷，其意义不用在此赘述。天津市地方标准DB 12/046.60-2008《铅酸蓄电池单位产量综合能耗计算方法及限额》，此标准中明确规定了铅酸蓄电池单位产量综合能耗应不大于2.7千克（标准煤）/ 千伏安时。2013年全国铅酸蓄电池标准化技术委员会决定制定JB/T XXXX-201X《铅酸蓄电池单位产品能源消耗限额》标准，并由我公司承担了起草任务，已经上报等待审批。表2 铅酸蓄电池企业单位产品能耗限额限定值序号产品能耗限额限定值（kgce/kVAh）1起动类电池8.32 2动力类电池12.00 3浮充类电池10.24 4储能类电池10.88 5生极板3.15 6熟极板6.60 铅酸蓄电池生产过程中，在目前的技术条件下某些工序是必须的，这些必须的生产工序能耗还存在着节省空间。节能的手段可以一是是减少消耗，二是重复利用。认识到节能的可能性，并努力将可能性变为现实，对于铅酸蓄电池制造技术的健康发展具有重要意义。重点工序节能潜力及技术方向1、铅粒制造传统的铅粒制造过程是将铅熔化后铸成铅粒或铸成条状，再切成铅粒。铅的熔化过程需要大量热能，而熔铅炉向周围环境持续散热，更增大了熔铅环节的能耗。固态和液态铅的热容接近，都是26.8J·℃-1·mol-1=26.8J·℃-1·mol-1/(0.2072kg·mol-1)=129 J·℃-1·kg-1=0.129 kJ·℃-1·kg-1铅的熔化焓为24.7kJ·kg-1如果将1kg常温（25℃)的铅锭加热至400℃（铅液）,理论上需要的最低能耗为：0.129 kJ·℃-1·kg-1×（400℃-25℃)+ 24.7kJ·kg-1=73.1 kJ·kg-1一台普通制粒机的产量是24t/d，其熔铅的理论最低能耗为73.1 kJ·kg-1×24t/d×1000kg/t=1.75×106kJ/d=487kWh/d实际上，一台日产24t铅粒的隔热保温水平中等的电热熔铅炉，其电电耗大约是800kWh/d。节能技术以铅锭直接冷切为铅粒的技术，目前已在行业内逐步推广。2、铅粉制造目前行业所用铅粉机大多是岛津式。铅变成铅粉的过程包含如下化学反应:Pb+0.5O2 === PbO ?rHm=-219kJ·mol-1每生产含1mol氧化铅的铅粉，化学反应放热219kJ。以日产24t铅粉，铅粉氧化度75%的铅粉机为例，其氧化铅产出速率为24t/d×1000kg/t/(86400s/d)/(0.2232kg·mol-1)×75%=0.934mol·s-1因此，在日产24t铅粉的铅粉机内，化学反应的发热功率为0.934mol·s-1×219kJ·mol-1=204 kJ·s-1=204kW24小时的发热量相当于4896kWh电能的发热量。在加上机械摩擦的发热量，铅粉机的实际发热量要大于此值。铅粉机稳定运行中，机内温度是恒定的，这些热能主要靠风选气流（同时也提供了氧化所需氧气）和滚筒夹层冷却气流带走。节能技术铅粉机废气（风选尾气和滚筒冷却空气）带出的热能，虽然品位较低，但数量可观。利用方向之一：为固化室提供热源。铅酸蓄电池极板固化温度一般低于铅粉机废气温度，因此，铅粉机废气可以作为固化室的热源，加以利用。利用方向之二：用以加热浴室用水或预热锅炉进水。利用方向之三：用于冬季取暖。利用方向之四：作为热泵的冷端热源，从热端获得更高品位的热能，将具有更广泛的用途。3、极板表面干燥极板表面干燥机内，大流量热风在极板周围循环的同时，为了避免热风中水蒸气高度聚集而失去所需功能（带出极板表面水分），部分热风需要离开循环系统而排出，同时自发补充部分冷空气。这部分补充的冷空气需要消耗热量来升温，以达到工艺要求。基于此工作模式，表面干燥机的加热功率都是比较大的。而这些热量的大部分随排出的热空气耗散了。节能技术：将表面干燥过程分为两段：第一段用封闭循环的热风加热极板，不排湿，极板水分也基本不蒸发，只是将极板表面温度提高到一定水平。当极板表面温度提高后进入第二段，用完全不循环的常温空气流过极板表面，带走极板表面的部分水分。极板在第一段升温储存的热量作为水分蒸发的能源，这部分能源消耗后，完成表面干燥的极板温度也处于较低的水平，可有效减少极板在表面干燥后，开始固化前这段时间内水分的蒸发量，更容易保证固化质量。由于没有了主动排出的热空气，表面干燥过程的热能消耗将大幅度减少。4、生极板固化干燥生极板固化需要消耗水蒸气，水蒸气也是一种耗能工质。将常温（25℃）的水变成60℃的水蒸气，理论最低能耗为2500kJ·kg-1。生极板固化干燥过程中，必须的能量消