蒸汽耗量计算.pdf

蒸汽耗量计算 蒸汽系统的优化设计很大程度上取决于是否能精确估计蒸汽 的用量。这样才可以计算蒸汽的管道口径和各种附件的口径如控制 阀、疏水阀等，以达到最佳的效果。确定工厂的蒸汽负荷可以有不 同的方法： 1.使用传热公式可以分析设备的热输出，可以估计蒸汽的耗量。 计算加热物质所需热量的公式，可以适用于绝大多数的传热制 程Q= m* cp*∆ T / t 。 Q = 热量 (kJ) ； m = 物质的质量 (kg) ； cp = 物质的比热 (kJ/(kg ·℃)) ； ∆ T = 物质的上升温度 ( ℃) ； t = 加热的时间（s ）。 计算非流动型应用的平均换热功率将一定质量的油在 10min （600s ）内从温度35℃加热到120℃。油的体积为35L，在该温度 范围内比重为0.9，比热为1.9 kJ/(kg ·℃) 。确定所需的换热功率： 油的质量m = 0.9 ×35 = 31.5 kg Q =31.5kg ×1.9kJ/(kg ·℃) ×(120-35)℃/600s Q = 8.48 kJ/s(8.48kW) 2.蒸汽的耗量可以使用流量测试设备直接测量。这对于现有的 设备可以得到足够精确的数据。 通过收集冷凝水来对一个夹套锅进行测试，在本例中使用一个 空的水罐和台秤。这种方法容易操作，也能达到的精确的测量结果。 3.额定热功率（或设计额定值）通常标志在工厂各个设备的铭 牌上，该数据由设备制造商提供。这些额定值通常以kW 表示的热 量输出，以kg/h 表示的蒸汽耗量取决于使用的蒸汽压力。 如果负荷用kW 表示，蒸汽压力给定，蒸汽的流率可以用公式确定： 蒸汽中的热量用来做两件事： 1.使产品温度改变，也就是说提供“加热”部分。 2.来维持产品的温度（由于自然的热量损失或设计的热量损 失），也就是说提供“热量损失”部分。 罐体的能量损耗 顶部开口罐体，这些罐体的热负荷计算需要综合考虑其内的物 品和材料，并计算蒸发损失。脱油脂箱-脱油脂是在产品经过机械 加工之后但在最终装配之前进行的，从金属表面去掉沉积的油脂或 冷却油的工艺。在脱油脂箱中，材料被浸没在被盘管加热到90℃到 95℃的溶液中，去除杂质或锈。 使用加热容器的制程工业 工业 制程 典型温度(℃) 制糖 原汁加热 80~85 乳制品 产生热水 80 电镀 金属沉淀 70~85 金属/钢铁 除锈/ 除垢 90~95 制药 清洗水箱 70 在有些应用中，制程流体已经达到它的工作温度，这里所需要 补充的热量就是从罐的固体表面和液体表面的散热损失。 1. 把制程流体加热到工作温度需要的热量。 2. 把容器材料加热到工作温度需要的热量。 3. 从容器表面散失到大气环境的热损失。 4. 从液体表面散失到大气环境的热损失。 5. 其它冷的物体浸入制程流体时吸收的热量。 罐体表面的散热损失热量仅在表面与环境之间存在温差的时 候才会发生热传递。如果罐体的底部没有暴露在空气中，而是放置 在地上，这部分的散热损失可以被忽略。 水箱内存放 2/3 的弱酸溶(cp=3.9kJ/(kg ·℃)) ，密度与水相同 (1000kg/m3)，加热液体的热量QM （液体），初始状态T1=8℃，最 终状态T2=60℃。加热时间2 小时，求：蒸汽额定功率。 温度上升∆ T = 60 －8 = 52℃ 液体体积 = 2 ×3 ×3 ×2/3 = 12m3 液体质量m = 12000kg 液体比热cp = 3.9kJ/(kg ·℃) 加热时间t = 2h = 7200s QM （液体）= mcp∆ T/t