瓦楞纸板生产中地不良种类及判断调整.doc

瓦楞纸板生产中的不良种类及判断调整 作者：上海炳标经贸有限公司 徐武海 第一节　不良纸板的分类 在生产当中,会出现各种各样的不良现象,有时产生意料不到的不良品，而最常见的不良现象主要可分为三大类。 一、贴合不良 1、面纸贴合不良；2、面纸纸边贴合不良；3、而纸起泡；4、A、B楞之间贴合不良；5、底纸、中纸出现贴合不良起泡；6、A芯、B芯出现倒楞或高低楞。 二、纸板弯曲 1、左右上弯曲；2、左右下弯曲；3、前后上弯曲；4、前后下弯曲；5、侧(扭)弯曲；6、S型弯曲。 三、面纸排骨状 1、刮痕状排骨；2、楞间凹陷排骨状；3、后痕、黑线排骨状。 第二节　不良纸板的原因分析 在一般情况下，纸板出现不良现象，主要是以下几方面原因，1、机械出现故障；2、机器调整不到位；3、蒸汽供应不足；4、浆糊制作不合格；5、原纸质量不达标等。如要解决问题，必须仔细分析产生不良纸板的真正原因，再想办法针对问题予以解决，切不可盲目操作调整。下面就针对三大类不良品出现现象进行分析： 一、贴合不良 1、面纸贴合不良原因： (1)浆糊供应不足(失糊)；(2)热板与帆布间隙提的太高；(3)车速太快，造成浆糊糊化时间不足；(4)刮糊辘间隙太小，上糊量不足；(5)浆糊粘度不达标(太高或太低)；(6)楞尖浆糊成白色粉状，这是糊化温度太高，浆糊没有熟化；(7)楞尖浆糊成黑线且是亮晶晶的，这是糊化温度太低，在纸板未进入热板以前就已糊化；(8)A、B楞刹车辘刹车压力太低或面纸太松；(9)三重预热缸温度不足或积水；(10)热板温度不足或积水。 2、面纸纸边帖合不良原因： (1)浆糊糊化温度太高；(2)浆糊糊化温度太低；(3)原纸施胶不够或施胶太大；(4)帆布边上磨损太多；(5)面纸纸边水份太高；(6)底纸压力太重；(7)天桥积纸太多或A、B楞吸风力不够。 3、面纸起泡原因： (1)原纸张力太小；(2)热板与帆布间隙太高；(3)原纸挂浆不匀或太过干燥；(4)A、B楞出现高低楞或倒楞。 4、A楞与B楞贴不良原因： (1)车速太快，浆糊来不及熟化；(2)糊化温度太高或太低；(3)浆糊粘度不达标；(4)上糊量太小(刮糊辘间隙太小；(5)三重预热缸温度不足或积水；(6)热板温度不足或积水；(7)A、B楞吸风力太低；(8)A、B楞在三重工业预热缸上的预热面积太小，导致预热不足；(9)帆布与热板间隙提的太高；(10)A楞、B楞生于潮湿，水份太高。 5、底纸起泡原因： (1)原纸两边平行度未调整好；(2)自动接纸板张力不足，原纸架刹车力量太小；(3)糊辘间隙调整不到位；(4)原纸截面水份不均匀；(5)压力棍间隙没有调好；(6)底纸刹车张力太高；(7)糊辘磨损极其严重；(8)车速突然加快或降低；(9)原纸挂浆不匀或太过干燥。 6、底纸贴合不良原因： (1)压力辊间隙没有调整到位；(2)楞棍的偏芯未调整到位；(3)原纸水份太高；(4)原纸架刹车张力太小；(5)底纸、芯纸预热面积太少；(6)预热缸、压力辊、瓦楞辊积水、温度不足；(7)蒸汽供应不足；(8)楞辊间隙调整不到位；(9)刮糊辊间隙太小，糊量上的太少；(10)浆糊的粘度不达标；(11)糊化温度太高或太低；(12)车速太快。 7、单面机芯纸出现倒楞或高低楞原因 (1)瓦楞辊偏芯没有调整好；(2)瓦楞棍磨损严重；(3)瓦楞辊上粘有浆糊，灰尘等杂物；(4)芯纸出现太多，太大的缺口；(5)鲁纸吸风车吸风太强或太弱；(6)上下瓦楞辊两边压力不均匀。 二、纸板弯曲： 纸板弯曲要受到原纸含水率的多少，纸的性质及种类，主要经过预热缸的预热程序、上糊量、张力进行调整。 1、左右上弯曲原因 (1)里纸水份太高(2)里纸水份预热不足；(3)里纸上糊量太大；(4)过胶机里纸刹车张力太小，三重预热缸温度不足；(5)面纸刹车张力太大，三重预热缸面纸预热太大；(6)面纸上糊量太小；(7)热板温度太高；(8)帆布压的太低；(9)车速太慢。 2、左右下弯曲原因： 与左右上弯曲相反 3、前后上弯曲原因： (1)过胶机A楞与B楞刹车压力太高；(2)面纸刹车辘线太低。 4、前后下弯曲原因： 与前后上弯曲原因相反。 5、侧(扭)弯曲原因： (1)过胶机A楞、B楞等纸辘不平行，造成生纸张力不均；(2)面纸水份不均；(3)面纸刹车张力太高。 6、“S”型弯曲原因 (1)里纸上糊不均；(2)里纸水份不均；(3)里纸平行度调整未到位；(4)面纸上糊不均；(5)面纸水份不均；(6)面纸平行度调整未到位。 三、面纸排骨状 1、刮痕排骨状原因：主要是由于热板未能调整平行及两块热板之间前一块高度低于后一块高度造成。 2、楞间凹陷状原因： (1)原纸物性不达标；(2)糊量太大；(3)热板磨损(高低不平)