螺杆泵与离心泵及其他容积泵的优势比较.pdfVIP

78l南Ilz 2014年第·6期 螺杆泵与离心泵及其他容积泵的优势比较 ◇中国石化集团国际石油勘探开发有限公司阿尔及利亚公司 杨 超 本文就螺杆泵与离心泵、齿轮泵等的优缺点进行了详细比较。螺杆泵具有流量平稳，压力脉 动小，噪音低，寿命长且具有很好的吸入性能，无须装置底阀或抽真空的附属设备，工作可靠， 结构紧凑，体积小重量轻，允许转速高，可直接由电动机或其他原动机带动，输送时对介质黏性 不敏感，可输送较高黏度介质及高温介质。外置轴承式双螺杆泵可根据使用介质情况采用不同材 料制造，适用范围宽，更适应原油、渣油等黏稠介质的输送。 石油化工装置输送物料是根据物料性质选用不同的 特点，另外兼顾动力式泵的主要优点，即流量大 、体积 泵，最小精确选用计量泵，流量大黏度低的液体优先选用 小、无脉动等。 离心泵，黏度较大流量小选用齿轮泵，黏度大流量大更适 (1)流量。螺杆泵、齿轮泵等流量随排出压力的改变 合螺杆泵，所 以对泵的选型是否正确是实现工艺要求的先 而变化不大，其流量主要取决于泵规格和驱动转速，而离 决条件，也是确保装置长周期、安全 、稳定和满负荷的基 心泵的流量随排出压力的改变而变化且变化较大，流量与 未 本要求。本文就螺杆泵输送黏稠介质 (原油或渣油等)与 扬程一一对应，必须人为控制好出口扬程 ，才能保证所需 离心泵和其他容积泵的优势进行比较，为进一步强化设备 的流量，自动控制必须协调好转速和扬程的关系，才能有 管理、维护和选型提供依据。 效控制流量。 1螺杆泵的特点 (2)压力。对于密封好的螺杆泵，其输 出压力随着负 螺杆泵属于回转式容积泵，主要用于输送不含固体颗 载增加而增加，一直到电动机过载跳闸、油泵泵体或油管 粒、无腐蚀性的各种油类或类似于油的润滑性液体。螺杆 破裂为止。因为螺杆泵有许多的空间密闭腔室，从一个密 泵分为单螺杆 、双螺杆和三螺杆 其中三螺杆泵有三个转 封腔到下一个密封腔压力递增，因此从吸入腔压力到出口 动原件，即一个主动杆和两个从动杆 ，这是决定三螺杆性 工作压力是逐渐建立的。离心泵随着扬程的升高，流量骤 能特征的最基本和最关键的因素，见图1。由于特殊设计的 减，其扬程有一极限值。 螺杆型线，主、从杆之间在正常啮合动转时并没有多少力 (3)效率。油液黏度增大时，不但不会降低反而会提 的传递和相互作用，使得三螺杆泵在一个非常好的平衡状 高螺杆泵的效率，因为这时泄露减少而容积效率提高了。 态下工作，机械效率很高。在先进的工艺设备条件下，主 而离心泵当液体黏度升高时，效率下降有时在40％～60％之 从杆加工精度得到保证，其啮合间隙很小，使泵在高压下 I司。 也具有很高的容积效率，所以三螺杆泵的总效率很高。双 (4)无脉动。螺杆泵实际压力有微小脉动，但较之齿 螺杆泵为主螺杆和从动螺杆独立支撑非接触式，可以输送 轮 泵 、叶片泵和柱塞泵小得多 ，一般螺杆 泵压 力脉动 黏度大且有一定颗粒的物料。使用效率较离心泵和齿轮泵 1．5％一3％，齿轮泵和柱塞泵为4％～8％或更大 、 高10％以上。在输出扬程不变，只改变螺旋套螺旋角即可提 (5)噪音低 。齿轮泵、叶片泵和柱塞泵均存在一个微 高流量，更适合于装置扩能的需要。 小的闭死容积，出现困油现象，噪音增加，运转不平稳。 而螺杆泵依靠密闭容积的移动来工作，不存在闭死容积， 因而不存在因困油引起的噪音及运转不平稳。