中级职称-压力加工.ppt

压力加工 压力加工的概念、特点和应用 压力加工——利用金属在外力作用下所产生的塑性变形来获得具有一定形状、尺寸和机械性能的原材料、毛坯或零件的生产方法。 特点 改善金属组织，提高力学性能。 不产生切屑，减少金属加工损耗，节约材料。 使锻件获得合理的流线分布及较高的材料利用率。 具有较高的生产率。 易实现机械化和自动化。 应用——各类钢和大多数有色金属及合金都具有一定塑性，可以在热态和冷态下进行压力加工。一般机器中的主轴、齿轮、各种刀具、模具、紧固件等，都采用锻压件。 压力加工 压力加工的分类与应用 用于生产金属型材的塑性成形方法 轧制——金属胚料通过一对回转轧辊的空隙，是指受压产生塑性变形，从而获得所需产品的加工方法。 应用：利用大截面材料变成小截面材料，可生产各种金属型材、板材和管材。 挤压——金属胚料在挤压模内受压成形的加工方法。 种类： 正挤压 反挤压 复合挤压 应用：可生产型材和管材。 拉拔——将金属坯料拉过拉拔模的模孔而变形的加工方法。 应用：用来制造各种细材、薄壁管和各种特殊几何形状的型材。如棒材、管材和线材。 压力加工 压力加工的分类与应用 用于金属零件的塑性成形方法 冲压——属于板料成形，利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。 类型：冲裁、拉深等。 应用：用于金属制品工业，特别是汽车、电机、电子、仪表和日用品工业中。 锻造——属于体积成形。利用锻压机械对坯料施加压力，通过金属体积的大量转移，获得所需制件的加工方法。 类型：自由锻、模锻、胎模锻等使工件成形。 压力加工 锻 造 锻造生产的分类 1. 按胚料在加工时的温度，可分为热锻、温锻、冷锻。 2.按锻造方法可分为自由锻、模锻、冷镦、挤压等。 锻造用材料 主要是各种成分的碳钢和合金钢。低碳钢的锻造性能最好，合金钢的锻造性能不如碳钢。其次是铜、铝等及其合金。铜合金的锻造性能很好，铝合金虽能锻造成各种形状，但它的塑性较差，锻造温度范围窄，锻造性能并不好。 锻 造 金属材料在热锻过程中组织和性能的变化 组织变化 由于变形和再结晶原有的粗大枝晶和柱状晶转变成晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织。 钢锭内原有的缺陷（如：偏析、疏松、气孔、夹渣等）被压实和焊合，使组织更加细密。 性能变化——金属的塑性和力学性能提高。 锻 造 自 由 锻 自由锻——利用冲击力或压力使金属胚料在两个抵铁间产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的锻件。 优点 工具简单 灵活性大，生产周期短 缺点：生产效率低，对操作者的技术要求高，劳动强度大，锻件精度 差，机械加工量大等。 设备：空气锤、蒸汽锤、水压机等。 应用：特别适用于单件，小批量生产。 基本工序：分为基本工序、辅助工序、修整工序三部分。 锻造比：是锻造时金属变形程度的一种表示方法，常用变形前后的截面比、长度比或高度比来表示。一般锻件锻造比取2-4；重要锻件取4-8。 工艺过程：绘制锻件图；决定胚料重量和尺寸；确定变形工艺和锻造比；选择设备；确定锻造温度范围；确定热处理规范；填写工艺卡等。 工艺流程：下料——加热——锻打——锻后热处理——检验。 锻 造 模锻的概念、特点、应用及分类 模锻——利用模具使坯料变形而获得锻件所需形状、尺寸的锻造方法。 特点 生产率高。 尺寸精确，加工余量小。 可锻出形状比较复杂的锻件。 节省金属材料，加工余量小。 操作简便，劳动强度低。 模锻件不能太大（受设备吨位限制）。 成本高。 应用——适用小型锻件大批量生产。如：曲轴、连杆、轴、齿轮、法兰盘等。 根据使用设备不同可分为：锤上模锻、胎模锻、压力机上模锻等。 模锻工艺流程：备料——加热——锻造（分为制胚和模锻）——锻后工序（是锻件能最后完全符合锻件图的要求。）包括：切边、冲孔、热处理、校正、表面清理、精压等。——检验。 压力加工 冲压的概念、特点和应用 冲压——是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。 特点 可冲压出形状复杂的零件，废料较少。 冲压件具有质量轻、刚度好、形状和尺寸精度高、互换性较好。 操作简单，便于机械化和自动化，生产率高，成本低 。 冲压件表面质量好，一般不需要再加工就可以使用。 应用 冲压加工广泛应用于金属制品工业，特别是汽车、电机、电子、仪表及日用品工业中。 冲 压 冲压常用材料与设备 材料——低碳钢、铜合金、铝合金