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低温绝热容器检验上海石化设备检验检测有限公司吴建明 关键词：低温储存、压力容器、定期检验 前言 低温绝热容器的应用 目前低温技术已在气体液化和分离、食品冷冻、超导技术、材料处理、材料回收、航天技术、临床医疗、生命细胞的保存等领域得到了广泛应用，超导材料被冷却到液氮温度(78K，相当于-196~C)时，就从正常态转变为超导态。 材料的低温性能 在温度降低时，无明显塑性变形而产生脆性断裂的现象，称为“冷脆”。随温度下降，金属材料的塑性明显下降的温度，称为金属材料的脆性转变温度。晶格为体心立方的金属随着温度下降，会有脆性断裂的倾向如：碳钢、钼、铌等，晶格为面心立方结构的金属在这种情况下则不变脆，如：铜、镍、铝及高镍奥氏体钢等，一些晶格为密排六方的金属在低温下可能变脆如：锌，尽管锆和钛在这种状态下仍保持一定的延展性。 低温钢容器-影响低温韧性因素 晶体结构因素： 体心立方结构的铁素体钢脆性转变温度较高，脆性断裂倾向较大； 金属随着温度下降，会有脆性断裂的倾向如：碳钢、钼、铌等，晶格为面心立方结构的金属在这种情况下则没有这种温度效应，即不产生低应力脆断。如：铜、镍、铝及高镍奥氏体钢等 一些晶格为密排六方的金属在低温下可能变脆如：锌，尽管锆和钛在这种状态下仍保持一定的延展性。 化学成分的影响： 对低温压力容器而言，增加含碳量将增大材料的脆性，提高脆性转变温度，低温用钢含碳量不超过0.2%。锰、镍改善钢材低温韧性，少量V、Ti、Nb、Al弥散析出碳化物和氮化物，进行沉淀强化改善钢材低温韧性。 晶粒度的影响 晶粒尺寸是影响钢低应力脆断重要因素。细晶粒使金属有较高断裂强度，且使脆性转变温度降低。 夹杂物的影响 磷易产生晶界偏析，钢中的氧以各种氧化物的形式在晶界析出，显著提高钢的脆性转变温度，导致低应力脆断。 热处理和显微组织影响 对钢的低应力脆断有很大影响。调质处理可以改善钢材低温韧性，但回火温度不应过高；正火处理用得最多；退火处理组织粗大，一般不采用。 冷变形的影响 冷变形使钢的韧性降低，应变时效使低温韧性恶化，脆性转变温度升高。 应力状态的影响 焊接接头中有裂纹存在又具有残余应力时，低应力脆断性质更为明显。 体心立方晶体 模型图 面心立方晶体 气体液化 氮气，沸点-195.8℃，临界温度-147.05℃，临界压力3.39Mpa? (33.5大气压)，蒸发潜热161.19千焦耳／公斤，为无色透明、无味、无毒之低粘度的透明液体，不导热导电，不自燃助燃，化学性质稳定，不与任何物质起化合作用。? 1单位体积的液氮可产生约650倍体积的氮气，氮气是空气的主要组成部分，在空气中的含量高达78％(体积)，液态氧（其沸点为-182℃）。氩气沸点-186.5 ℃ 87.5K（1atm） 低温设备 深度低温设备均为成套的设备，一般由原料气的过滤器、清洗塔、压缩机、冷却器、换热器、净化设备、膨胀机、液化器、深低温精馏塔和产品的输送、贮存设备、低温产品运输设备以及为运转服务的仪表和电器控制器、停车加温系统等设备组成。 热量的传递 低温介质与环境存在非常大的温差，就有热传递现象，热传递途径不妨有三种方式：传导、对流和辐射。传导热从物体温度较高的部分沿着物体传到温度较低的部分，叫做传导。对流靠液体或气体的流动来传热的方式叫做对流。辐射热由物体沿直线向外射出，叫做辐射。 低温绝热容器在使用过程中，夹套与内胆间热传递的方式有：热传导和热辐射两种，要保持介质的低温状态，我们就要阻止热量的传递，解决方法：夹套内抽真空可以解决热传导，使之失去热传导桥梁，或者填充以热传导系数低的介质来降低热量的传递， 第二个要解决的是热辐射问题，高温物体和低温物体间存在热辐射，他不需要任何介质的帮助。举例：（略），所以，我们在夹套内填入隔断辐射的介质，珠光砂。或者反光膜等。 真空技术 当容器内没有压力即绝对压力等于零时,叫做 完全真空;其余叫做不完全真空。真空状态下由于气体稀薄，单位体积内的气体分子数，即气体的分子密度小于大气压力的气体分子密度。因此，分子之间、分子与其他质点（如电子、离子等）之间以及分子与各种表面（如器壁）之间相互碰撞次数相对减少，使气体的分子自由程增大。 低温绝热容器的结构 低温绝热容器的结构 低温绝热容器常见失效形式 低温液化气体吸热后就会汽化，使罐内的压力上升，为了维持其工作压力，就必须将气体泄放或利用制冷机对其降温，真空绝热低温液化气体贮罐是利用泄放气体来维持其压力的。 泄放气体有2个途径，一是在正常的工作状态下气体被不断放出使用，如使用单位的低温液体贮罐； 二是通过安全泄放系统的排放，如低温液体槽车在运输过程中的安全泄放。因此真空绝热低温液化气体贮罐的工作状态是一种