4产品分类.doc

目 次 目 次 I 前 言 III 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语与定义 1 4 产品分类 2 4.1 按外观质量分类 2 4.2 按工艺分类 2 5 产品测试序列 3 6 取样、预处理条件和试验条件 4 6.1 取样 4 6.2 预处理条件 4 6.3 试验条件 4 7 技术要求 4 7.1 一般要求 4 7.2 性能要求 4 7.3 耐候性 5 8 试验方法 6 8.1 外观 6 8.2 厚度 6 8.3 拉伸强度和断裂伸长率 6 8.4 层间剥离力（复合型绝缘背板） 7 8.5 附着力（划格试验）（涂覆型绝缘背板） 8 8.6 背板/硅胶剥离力 10 8.7 背板/EVA 剥离强度 10 8.8 背板/胶带剥离强度 11 8.9 热收缩率 11 8.10 击穿电压 12 8.11 局部放电 12 8.12 水蒸气透过率 14 8.13 黄变指数 15 8.14 沸水试验 16 8.15 PCT试验 16 8.16 反射率 16 8.17 开口裂纹延伸率 17 8.18 耐大气腐蚀性 17 8.19 湿热试验 18 8.20 紫外试验 18 8.21 热循环试验 18 8.22 湿冻试验 19 9 标志、包装 19 9.1 标志 19 9.2 包装 20 10 运输和贮存 20 10.1 运输 20 10.2 贮存 20 前 言 本规范主要依据GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部份：标准的结构和》制定的。目前尚无标准，为，特制定。起草单位：吴建国，朱晓岗，单演炎，吴小平，黄思浙 本规范适用于晶体硅组件封装用背板（以下简称“绝缘背板”）。不包括应用于光伏组件外的其它种类背板。 本规范规定了晶体硅组件封装用背板的性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 注：通过此试验的背板可以达到预期的使用寿命和合格的性能，实际使用寿命期望值将取决于组件的设计以及它们使用的环境和条件。 规范性引用文件 下列文件中的条款,通过本规范的引用而构成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 191-2008 包装储运图示标志 GB/T 1408.1-2006 绝缘材料电气强度试验方法 第1部分:工频下试验 GB/T 2790-1995 胶粘剂180度剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料 GB/T 13542.2-2009 电气绝缘用薄膜 第2部分：试验方法GB/T 21529-2008 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定 电解传感器法塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定 器法地面用晶体硅光伏组件 设计鉴定和定型光伏(PV)组件的安全鉴定 第2部分：测试要求UL 1703-2002 平板式光伏组件及光伏板的安全标准塑料薄板材抗拉特性试验方法仪器测量的颜色坐标的白色与黄色指数计算规程通过胶带试验测定附着力的试验方法用玻璃EVA、背板在一定的固化温度，固化时间下，经过太阳能板层压机高温层压，将这些材料层压在一起而成Ethylene-vinyl acetate copolymer 以EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）树脂为主要原料，添加各种助剂，经熔融加工成型，用于光伏组件封装的胶膜。 纵向MD machine direction 机加工方向，即在制造过程中，材料在机器内或机器上成型和移动的方向hrinkage 材料经处理（浸水、热定型或树脂处理等）后长度的缩小值对其原长度的百分率。 产品测试序列 背板产品的测试序列如图1所示 取样、预处理条件和试验条件 取样 如是卷状样品，则取样时从薄膜卷上应至少先去掉最外面1层薄膜，然后，再按性能的要求取样及制样。取样时的环境条件同试验条件；如是片状样品，则随机抽样。 预处理条件 样品应在温度23±2℃，相对湿度50%±5%下至少放置24h。 试验条件 除非产品标准或本规范中个别试验另有规定外，试验应在23±2℃，相对湿度50%±5%条件下进行。 技术要求 一般要求 外观 绝缘背板的表面应无气泡、褶皱和分层以及无擦伤、压痕和在1m2面积范围内颜色不匀的现象。 厚度公差 绝缘背板的厚度为标称厚度的±10%。 性能要求 绝缘背板的性能要求见表1. 表1 性能要求 性 能 单位 规格 方法 拉伸强度（纵向MD/横向TD） ≥80 GB/T 13542.2-2009 断裂伸长率（纵向MD/横向TD） MD≥100 TD≥80 ASTM D882-2012 热收缩率(纵向MD/横向TD) 150℃×30min % ≤1.5 GB/T 13542.2-2009 层