一、性能原则-PPTOK.ppt

第七章 材料选择概述 选材的动机： 首次开发生产一种新产品、新零件或新装置； 现有产品的改进和更新换代； 零件过早失效甚至灾难性事故发生后，需改变用材。 §7.1 选材的基本原则及方法 §7.2 典型零件选材及工艺分析 * * §7.1选材的基本原则 1.使用性能原则----首要原则 2.工艺性能原则 3.经济性原则----根本原则 4.环境与资源原则 一、性能原则----首要原则 1. 分析零件的工作条件 1)首先应判断零件在工作中所受载荷的性质和大小，计算载荷引起的应力分布。 i 载荷的性质是决定材料使用性能的主要依据之一。 ii 计算应力是确定材料使用性能的数量依据。 2)考虑零件的工作环境：环境因素会与零件的力学状态综合作用，提出更为复杂的性能要求。 3)最后还应充分考虑材料的某些特殊要求。 受力状况: 载荷的类型（如静载、动载、循环载荷或单调载荷等），载荷的作用形式（如拉伸、压缩、弯曲或扭转等），载荷的大小以及分布特点（如均布载荷或集中载荷）。 环境状况 温度（如低温、高温、常温或变温）及介质情况（如有无腐蚀或摩擦作用）。 特殊功能 导电性、磁性、热膨胀性、比重、外观等。 2. 进行失效分析 失效抗力取决于材料的性能，对零件主要失效形式的分析常常可以综合出零件所要求的主要使用性能。 几种常用零件的工作条件和失效形式如下: 弹性极限，屈强比，疲劳极限 弹性失稳，疲劳破坏 振动 交变，冲击 扭、弯 弹簧 表面高强度及疲劳极限，心部强度及韧性 断齿，磨损，疲劳断裂，接触疲劳 摩擦，振动 循环，冲击 压、弯 传动齿轮 综合力学性能 疲劳断裂，过量变形，轴颈磨损 轴颈摩擦 循环，冲击 弯、扭 传动轴 强度，塑性 过量变形，断裂 ── 静载 拉、剪 螺栓 受载状态 载荷性质 应力种类 性能要求 常用失效形式 工作条件 零件 3．零件性能要求的指标化 将零件对使用性能的要求具体转化为实验室力学性能指标（如强度、韧性、塑性、硬度等）,再根据工作应力 、使用寿命或安全性确定性能指标的具体数值。 (1)受力状况不同，设计依据的性能指标、计算公式不同。 (2)应综合考虑塑性、韧性和强度指标，并加以合理的配合。 在利用具体性能指标进行选材时，必须注意实验室指标、手册性能数据、经验关系式的局限性。 二、工艺性能原则： 1. 金属材料的工艺性能 金属零件的加工工艺路线 性能和质量要求极高的零件（如精密丝杠） 毛坯─→预先热处理（正火、退火）─→粗加工─→最终热处理（淬火+低温回火，固溶时效或渗碳）─→半精加工─→稳定化处理（或氮化）─→精加工─→稳定化处理─→零件。 加工路线复杂，加工精度和质量要求高，在选材时应务必保证材料的工艺性能。 性能要求较高的零件（如轴、齿轮等） 毛坯─→预先热处理（正火、退火）─→粗加工─→最终热处理（淬火十回火，固溶时效，渗碳处理等）─→精加工─→零件。 金属零件用材多为碳钢、合金钢、高强铝合金等，其中有些材料的加工性能存在问题，因此选材时应注意对其工艺性能的分析。 性能、质量要求不高的零件 毛坯─→正火或退火─→切削加工─→零件。 如铸铁或碳钢，只要注意采用适宜的毛坯制造方法，其工艺性能均能满足要求。 2. 高分子材料的工艺性能 高分子材料的加工工艺路线 表 高分子材料主要成形工艺特点 低 低 一般 一般 棒类 热塑性塑料 真空成形 高 低 一般 好 棒类 热塑性塑料 热挤成形 高 很高 非常好 很好 复杂形状 热塑性塑料 喷射成形 中等 高 好 很好 复杂形状 范围较广 热压成形 生产率 模具费用 尺寸精度 表面光洁度 形 状 适用材料 工 艺 3. 陶瓷材料的工艺性能 成形后，受陶瓷加工性能的局限，除了可以用碳化硅或金刚石砂轮磨削加工外，几乎不能进行任何其它加工。因此陶瓷材料的应用在很大程度上也受其加工性能的限制。 陶瓷材料的加工工艺路线 表 陶瓷材料成形工艺的比较 成本高 尺寸精度高，可做形状复杂件 可塑成形 不能做薄壁件，形状要对称 成本低，生产率高 挤压成形 设备较复杂，成本高 可做形状复杂件，有高密度和高强度，精度较高 压制成形 收缩大，尺寸精度低，生产率低 可做形状复杂件、薄壁件，成本低 粉浆成形 缺 点 优 点 工 艺 三、经济性原则---根本原则 产品成本与性能的关系： 产品成本分析 1. 基本材料的成本 材料的价格在产品的总成本中占有较大的份额（30-70%）。选择更为廉价的材料是降低产品成本的重要手段之一； 提高材料的利用程