华电昌热成志刚-正反平衡计算煤耗结果非一致性的原因分析.pptVIP

原能源部在1991年颁布《火力发电厂节约能源规定(试行)》（能源节能〔1991〕98号），98号文第12条要求：火电厂的供电煤耗应按正平衡法计算，并以此数据上报及考核。 依据原能源部98号文的要求，电力部在1993年下发了《火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发供电煤耗的方法(试行)》(电安生〔1993〕457号)的通知，457号文第1-2条规定“火电厂发供电煤耗统一以入炉煤计量煤量和人炉煤机械化采样分析的低位发热量按正平衡计算，并以此数据上报。 DL/T904-2004《火力发电厂技术经济指标计算方法标准9.4条款：发电、供热煤耗中提供了正、反平衡法计算式。 DL/T1052-2007《节能技术监督导则》,该导则第6.2.2.3条款明确要求：发电企业应按照实际入炉煤量和入炉煤机械取样分析的低位发热量正平衡计算发、供电煤耗率。当以入厂煤和煤场盘煤计算的煤耗率和以入炉煤计算的煤耗率偏差达到1.0%时，应及时查找原因。发电企业的煤耗率应定期采用反平衡法校核。 正平衡和反平衡都属于热力系热平衡的研究，是指热力系输入与输出热量之间的平衡。输出热量包括有效利用热量和生产中的各项热损失，而输入热量主要来源于燃料燃烧放出的热量，分析燃料的热量有多少被有效的利用，有多少变为损失,然后根据情况提高热源的经济性。 根据锅炉效率和锅炉所生产的蒸汽含热量反算出的供电煤耗率，称之为反平衡供电煤耗。 根据入炉煤、油计量装置实测得的发电所消耗的原煤量、燃油量，并按其平均热值计算出耗用的标准煤量，来计算的供电煤耗，称之为正平衡供电煤耗。 从正平衡煤耗的计算式来说，主要涉及到入炉煤的计量、入炉煤的采制化和电量的计量。这三个主要因素中，以目前的科技水平来说，电量的计量存在的问题不大，可以满足其精密度和准确度，但是对于入炉煤的计量和入炉煤的采制化来说就不能满足其精密度和准确度的要求。 首先来说一下入炉煤的计量。火电厂入炉煤计量有两种方式，一是通过总皮带上的电子皮带秤及其监测系统分别计算各机组的燃煤量；二是利用给煤机自身附有的计量装置直接计量。将上述两种计量方式简单归纳为“皮带计量”和“给煤机计量”。 《火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发供电煤耗的方法(试行)》(电安生〔1993〕457号)中对于入炉煤的计量提出明确要求：为准确计量燃煤量，计量装置须定期经实煤校验。用实煤校验时校验的煤量不小于输煤皮带运行时最大小时累计量的2%；实煤校验所用标准称量器具的最大允许使用误差应不低于±0.1%。燃煤计量装置每月用实煤校验装置校验2～4次。实煤校验装置使用前应经标准法码校验，实煤校验装置的标准法码每二年应送往计量部门校验一次。 DL/T1052-2007《节能技术监督导则》中对于入炉煤的计量也提出明确要求：入炉煤应以皮带秤或给煤机测量，皮带秤定期采用实物标定。 大家知道，电子皮带秤，是一种动态自动称量的计量装置，能对连续输送物料进行称重检测，广泛应用于矿山、冶金、化工、电力、食品等各行业中。随着电子工业、传感器测量技术以及计算机控制技术的发展，电子皮带秤的称量精度和稳定性也得到了较大幅度的提高。但一般电子皮带秤的精度测量都是在理想状态下进行的，而在使用过程中，除了皮带秤本身的原因(例如皮带制造技术、疲劳、张力等)，使用环境、温度及湿度、托辊轴承摩擦力等诸多外界因素的影响，导致皮带秤的计量误差较大，实际动态称量精度很难保证。因此，要减少皮带秤的使用误差，提高计量准确度，除提高皮带秤本身的设计精度外，还必须确保皮带秤的现场使用环境条件。 这就意味着客观存在的因素非人为可以调控。在火电厂实际生产中，很难达到上述要求的。因“给煤机计量”自身的特点及诸多外界因素的影响就决定了其计量的不准确性,所以大多数电厂都采用了“皮带计量”方式，为了节约投资以及人员配备等诸多客观因素，大多数电厂又采样了循环链码标定装置，而未采用料斗称，这样就造成实煤校验的规定形同虚设，有时为了执行规定和应付检查，用精度等级低的地磅称量几车煤，然后去标定精度等级高的电子皮带秤，堂而皇之的美其名曰实物已标定。在实际的工作中，循环链码本身根本无法定期进行标定。这是造成正平衡计算煤耗产生误差的原因之一。其实解决的方法也不难，就是严格执行规定和标准的要求，就能提高计量的精密度和准确度。 其次再来说一下入炉煤的采制化。火电厂对煤炭质量的评价，是以对其样品的分析测定结果为依据的。采样、制样与分析试验是获得准确结果的三个互相关联的环节。对煤质最终分析结果的影响来说，采样最大，制样次之，分析测试最小。故为了保证获得准确的煤质分析结果，首先就必须保证所采煤样具有代表性，其次就是保证制样的正确性。在这个部分，问题最大的就是采样环节，制样和化验环节问题不是很大，其存在的问题相比于采样环节来说可以忽略不计。 《火力发电厂按入炉煤量正平衡